matrices d'estampage en tôle

Introduction du produit

Nous fabriquons un outil de frappe en tôle qui est adapté pour réaliser une fabrication précise dans plusieurs industries. Nos outils proposent un ensemble de solutions pour différentes occasions, par exemple, de la conception du design à l'assemblage final, et sont personnalisés pour des formes uniques et des géométries complexes. Les outils sont conçus de manière à pouvoir être utilisés pour la plupart des métaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Les outils sont fabriqués avec les meilleurs matériaux, offrant une grande résistance aux chocs et un minimum d'usure ; par conséquent, ils sont fiables pour des séries de production longues sans perdre leur précision tout au long du processus. Que vous souhaitiez des outils à un seul stade ou des outils progressives, nous pouvons garantir des capacités optimales de déformation, de perçage et de découpe. Avec nous, vous obtiendrez des solutions d'outils entièrement personnalisées et haute performance qui non seulement augmenteront votre productivité, mais assureront également la mise à niveau de toutes vos lignes de produits dans leur ensemble.

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Haut blindage statique couverture démolition continue

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Démolition d'entraînement de coque en acier inoxydable

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Démolition continue précise automobile

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Démolition progressive précise

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Démolition continue pour pièces décoratives

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Démolition précise pour connecteurs automobiles

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Démolition de connecteurs élastiques haute précision

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Pièces de frappe métallique

Introduction du produit

Fabriqués pour leur résilience et leur précision, nos matrices de frappe en tôle répondent bien aux règles et spécifications exigeantes de l'industrie automobile. Non seulement nos matrices fournissent toute la force et la légèreté requises par les aciers à haute résistance et les alliages légers des secteurs automobile et aérospatial, mais elles effectuent également des travaux précis comme le pliage exact des panneaux, la découpe de trous et le débordement des bords pour les portes, capots et châssis des véhicules. Des matrices multi-étapes s'engageront dans l'exécution des opérations, ce qui pourrait être difficile sans les grades rapides, tout à fait différents des autres. En conséquence, le temps d'attente pour les producteurs est réduit et les coûts de production sont considérablement diminués. Chaque matrice a subi des tests à la fois par la méthode des éléments finis (FEM) et en conditions réelles. De plus, nous proposons également l'entretien, le regrind et la modernisation des matrices. Nos matrices automatisées n'entraînent aucune fluctuation de qualité, ont une durée de vie longue et assurent une production efficace.

Longue durée de vie de l'outil et entretien minimal

Nos outils de frappe métallique sont conçus pour être utilisés sans aucun problème. Les matrices en métal que nous produisons, fabriquées en acier-outil dur et recouvertes de revêtements résistants à l'usure tels que le TiN ou le DLC, ont une bonne endurance. Elles ne perdent pas leur précision de coupe ni leur solidité structurelle, même en cas d'utilisation continue et en grand volume. Notre conception est également équipée d'inserts résistants à l'usure, de chaussures modulaires et d'éléments autolubrifiants qui réduisent les coûts et le temps d'entretien. Cette fonction efficace empêchera l'utilisateur de devoir changer l'huile à chaque étape du processus de fabrication, tout en optimisant les matrices pour les opérations de perçage, de découpe ou de formage. Une caractéristique qui non seulement réduit les coûts de production, mais offre également une performance à long terme, avec des matrices constituant une solution stable et fiable de notre entreprise pour la frappe métallique.

Solutions de matrices universelles pour des besoins de mise en forme complexes

Les matrices de frappe sur tôle sont très polyvalentes. Elles s'adaptent à divers matériaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé et conviennent donc également très bien à des formes géométriques simples ou hautement complexes. Ici, dans notre usine, nous disposons à la fois de matrices progressives et de transfert, tandis que les premières sont destinées aux opérations à haute vitesse et les secondes à la formation de grandes pièces. Notre équipe d'ingénieurs est douée pour adapter chaque outil à vos exigences spécifiques. Peu importe la tâche que vous affrontez, par exemple la mise en forme, le pliage, l'étirage ou le perçage, et quel que soit le type de matériau que vous utilisez, qu'il soit très fin ou composé de pièces spéciales, nos matrices vous permettront toujours de mener à bien votre travail avec une grande précision et performance. Si vous êtes un constructeur d'équipements d'origine (OEM) ou un fabricant sous contrat souhaitant utiliser nos matrices de frappe sur tôle pour soutenir diverses gammes de produits, vous avez trouvé votre correspondant.

Amélioration de l'efficacité de production avec un outillage progressif

Une efficacité accrue de la ligne de presse est obtenue par l'application de nos matrices progressives de déformation des métaux. Chacune de ces matrices est spécifiquement conçue pour alimenter la bobine sans s'arrêter et effectuer plus d'une opération en un seul cycle, réduisant ainsi le temps de cycle de 50 % et la main-d'œuvre de 30 à 45 %. Ces outils sont supérieurs à la famille des moules injectés en termes de ratio de remplissage, car ils produisent la même qualité même avec une quantité minimale de matériaux utilisés dans le processus. Dans l'outillage progressif, nous avons des caractéristiques telles que les sous-presse, les éjecteurs haute vitesse et les pantographes de décolletage ; les opérations contradictoires ne sont pas nécessaires grâce au processus établi. Les nouveaux designs réalisés pour des supports automobiles, des boîtiers électriques et des fixations métalliques représentent un grand progrès dans le domaine des sciences des matériaux. En plus d'être un produit de haut niveau technologique, c'est aussi une technologie de fabrication écologique caractérisée par une production virtuelle de faible intensité.

Conception sur mesure et précision pilotée par la simulation

Nos matrices de frappe en tôle peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques. La géométrie de la pièce, le type de matériau et la configuration de la presse peuvent tous être attribués à la conception de la matrice. Nous utilisons des logiciels de CAO/FAO et de simulation FEA lors de la phase de conception de la matrice afin de garantir la faisabilité, les points de pression et la précision dimensionnelle, prévoyant ainsi les problèmes de production et apportant les ajustements nécessaires avant qu'ils ne surviennent. Cette méthode réduit non seulement les coûts de production, mais rend également la matrice parfaite dans son fonctionnement dès le départ. Nous proposons également des duplicatas numériques, une documentation et une assistance dans le processus de vérification des outils. Un outil capable de garantir des performances et pouvant être personnalisé est notre offre pour les clients intéressés par une prototypage rapide, ayant des exigences de délai court et ayant besoin d'outillages précis pour leurs matrices de frappe en tôle.

Poinçon en métal lourd pour la fabrication industrielle

Notre poinçon en métal lourd est conçu selon les protocoles de robustesse et de durabilité, et est prévu pour résister aux défis exigeants de l'ingénierie industrielle. Il peut être utilisé dans des opérations à forte tonnage pour forger des composants en acier épais, inoxydable ou même en aluminium, et est donc le plus adapté.

L'implémentation de technologies CAD/CAM robustes et de machines-outils CNC, associées aux tolérances les plus serrées, garantit la capacité de ce poinçon en métal à créer ces quelques produits dont les pièces de taille conséquente auront besoin, comme les carrosseries de machines, les boîtiers industriels ou les pièces d'équipements agricoles.

Le moule devient celui qui est toujours précis si des chaussures de moule, des inserts en matériaux résistants à l'usure et un système de poinçon guidé de la plus haute précision sont utilisés. Les opérations de durcissement du moule, de nitridation et de polissage de surface sont toutes des facteurs qui peuvent être appliqués au moule pour augmenter sa durée de vie et son service prolongé.

Afin de rendre le même moule idéal pour une utilisation dans des presses hydrauliques ou mécaniques, offrant ainsi une longue durée de vie à diverses installations d'usine, nous sommes en mesure de fournir celui-ci avec une documentation complète des outillages, un soutien sur site pour l'installation ainsi que des kits de pièces de rechange à long terme.

Les constructeurs et les entrepreneurs industriels du monde entier ont confiance en ce type de moule de frappe métallique en raison de sa résistance, de sa fiabilité et de son état constant d'excellence. Les lignes de presse et les stations de petite taille sans intervention humaine conduisent à une efficacité accrue, à moins d'erreurs et à moins de temps d'arrêt.

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