ส่วนเครื่องตีพิมพ์รถยนต์
ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปเป็นองค์ประกอบโลหะที่จำเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งผลิตด้วยกระบวนการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง เพื่อสร้างโครงสร้างหลักของยานยนต์สมัยใหม่ ชิ้นส่วนเหล่านี้ผลิตโดยการกดแผ่นโลหะเรียบให้เข้ารูปตามแบบที่กำหนด โดยใช้แม่พิมพ์เฉพาะทางและเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องอัดกลไกที่มีกำลังสูง กระบวนการตีขึ้นรูปเปลี่ยนวัสดุโลหะดิบให้กลายเป็นชิ้นส่วนสามมิติที่ซับซ้อน ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดที่แม่นยำของผู้ผลิตรถยนต์อย่างเคร่งครัด ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับยานยนต์ ได้แก่ แผ่นครอบตัวรถ แท่นยึด ชิ้นส่วนแชสซี ที่ยึดเครื่องยนต์ ฝาครอบเกียร์ และชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรงต่าง ๆ ที่ช่วยรับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานยนต์ กระบวนการผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน เช่น การตัดวัตถุดิบ (blanking), การเจาะรู (piercing), การดัด (bending), การดึง (drawing) และการขึ้นรูป (forming) เพื่อให้ได้รูปร่างและค่าความแม่นยำตามมิติที่ต้องการ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักผลิตจากเหล็กความแข็งแรงสูง โลหะผสมอลูมิเนียม หรือวัสดุขั้นสูงอื่น ๆ ที่ให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับยานยนต์ได้พัฒนาไปมาก โดยอาศัยเครื่องมือออกแบบและจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD และ simulation tools) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างของชิ้นส่วนให้เหมาะสมทั้งด้านการผลิตและประสิทธิภาพการใช้งาน ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับยานยนต์รุ่นใหม่ รวมถึงคุณลักษณะต่าง ๆ เช่น ส่วนเสริมความแข็งแรงที่นูนขึ้น (embossed reinforcements), จุดยึดที่รวมอยู่ในตัว (integrated mounting points) และรูปทรงโค้งซับซ้อน (complex contours) ซึ่งช่วยยกระดับความแข็งแรงของโครงสร้าง ขณะเดียวกันก็ลดการใช้วัสดุให้น้อยที่สุด การผลิตด้วยความแม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอแม้ในสายการผลิตจำนวนมาก จึงทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับยานยนต์เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าทั้งสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนต้นทาง (OEM) และการใช้งานในตลาดอะไหล่รอง (aftermarket) ชิ้นส่วนเหล่านี้มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการรับแรงกระแทกของยานยนต์ (crashworthiness), ความสวยงามโดยรวม และการใช้งานที่ครบถ้วนในแอปพลิเคชันยานยนต์ที่หลากหลาย