เครื่องมือ & แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
เครื่องมือและแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าคือ วิธีการขึ้นรูปโลหะขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการหลายขั้นตอนการผลิตในหนึ่งรอบการกดของเครื่องจักร โดยระบบแม่พิมพ์อันซับซ้อนนี้ประกอบด้วยสถานีต่าง ๆ ที่เรียงต่อกันตามลำดับ ซึ่งแต่ละสถานีจะทำหน้าที่เฉพาะ เช่น การเจาะ การตัด การดัด การย้ำ หรือการขึ้นรูป เมื่อแผ่นโลหะเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์ไปทีละระยะอย่างแม่นยำ แต่ละสถานีจะเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุทีละขั้นตอนจนกระทั่งชิ้นงานสำเร็จรูปถูกสร้างขึ้นและแยกออกจากแถบตัวนำ (carrier strip) แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าผสานความแม่นยำทางวิศวกรรมเข้ากับประสิทธิภาพอันเป็นอัตโนมัติ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง คุณสมบัติด้านเทคโนโลยีของระบบนี้ ได้แก่ การใช้เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งเพื่อความทนทาน ส่วนประกอบที่ผ่านการกัดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง และหมุดนำทาง (pilot pins) ที่รับประกันการจัดตำแหน่งวัสดุให้ตรงเป๊ะระหว่างสถานีต่าง ๆ ระบบดังกล่าวทำงานร่วมกับเครื่องจักรกดโลหะ (stamping presses) ทั้งแบบกลไกและแบบไฮดรอลิก รองรับความต้องการแรงกดที่หลากหลายตามความหนาของวัสดุและความซับซ้อนของชิ้นงาน แอปพลิเคชันของแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าครอบคลุมอุตสาหกรรมต่าง ๆ มากมาย อาทิ อุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับการผลิตโครงยึดและตัวเชื่อม อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับขั้วต่อปลายสาย (terminal contacts) และตัวเรือน อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนยึดติด และอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับเครื่องมือที่ต้องการความแม่นยำสูง แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าโดดเด่นในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงกลางที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำมาก พร้อมรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิตนับล้านครั้ง วิธีการผลิตนี้ผสานความเร็วเข้ากับความแม่นยำ จึงเป็นทางเลือกอันดับหนึ่งของธุรกิจที่ต้องการการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนอย่างเชื่อถือได้ คุ้มค่า และใช้แรงงานน้อยที่สุด พร้อมทั้งใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
EN
