โรงงานผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูป
โรงงานผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูป (stamping) ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง โดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูปขั้นสูง เพื่อเปลี่ยนแผ่นโลหะเรียบให้กลายเป็นชิ้นส่วนสามมิติที่มีความซับซ้อน โรงงานแห่งนี้ใช้เครื่องกดกำลังสูง แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติ เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความถูกต้องและสม่ำเสมออย่างยอดเยี่ยม โรงงานดังกล่าวทำหน้าที่เป็นผู้จัดจำหน่ายหลักสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนโลหะปริมาณมาก พร้อมค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมากและคุณภาพที่สามารถทำซ้ำได้ตามมาตรฐานเดียวกัน หน้าที่หลักประกอบด้วยการตัดวัสดุออก (blanking), การเจาะรู (piercing), การดัด (bending), การขึ้นรูป (forming) และการดึง (drawing) ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนตั้งแต่โครงยึดแบบง่ายไปจนถึงแผงตัวถังรถยนต์ที่มีความซับซ้อนสูง ปัจจุบัน โรงงานผลิตชิ้นส่วนแบบตีขึ้นรูปสมัยใหม่ผสานระบบการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) เข้ากับเทคโนโลยีแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive die) ทำให้สามารถผลิตคุณลักษณะหลายประการในหนึ่งรอบการกดของเครื่องเท่านั้น โครงสร้างพื้นฐานด้านเทคโนโลยีมักรวมถึงเครื่องกดไฮดรอลิกและเครื่องกดกลไกที่มีแรงกดตั้งแต่ 50 ถึง 2,500 ตัน ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง และระบบควบคุมคุณภาพที่รับประกันความถูกต้องของขนาดภายในระดับไมครอน โรงงานเหล่านี้แปรรูปวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมพิเศษ โดยปรับให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานแต่ละประเภท แอปพลิเคชันครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนยานยนต์ โครงหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์สำหรับงานก่อสร้าง ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และองค์ประกอบสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รูปแบบโรงงานผลิตชิ้นส่วนแบบตีขึ้นรูปมอบโซลูชันที่คุ้มค่าทั้งสำหรับการพัฒนาต้นแบบ (prototype) และการผลิตจำนวนมาก โดยยังคงความยืดหยุ่นในการสั่งซื้อทั้งในปริมาณน้อยและปริมาณมาก พร้อมรักษามาตรฐานคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการผลิต