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Beschreibung
Hochpräzisionsanfertige Streckstanzwerkzeuge sind Werkzeuge, die gemäß den spezifischen Produktanforderungen mit hoher Präzision entworfen und hergestellt werden. Sie werden verwendet, um Metallbleche durch Strecken- und Stanzprozesse in hochpräzise Teile umzuwandeln. Merkmale
Hohe Präzision: Sie kann die Maßgenauigkeit und die Formgenauigkeit der Teile sicherstellen, wobei die Toleranzen auf einen sehr kleinen Bereich beschränkt sind, um die strengen Anforderungen von High-End-Produkten zu erfüllen.
Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an das spezifische Produktdesign des Kunden anpassen und komplexe Formen sowie spezielle strukturelle Anforderungen erfüllen, was eine hohe Zielgerichtetheit bietet.
Aufbau: Ähnlich wie bei gewöhnlichen Streckstanzwerkzeugen, besteht er normalerweise aus einer oberen Werkzeugplatte, einer unteren Werkzeugplatte, einem Punch, einer Matrix, einem Blankenhalter, einem Auswurfgerät, einem Führungsgerät usw. Die Gestaltung und Fertigung der Teile ist jedoch komplexer, wobei bessere Materialqualitäten und fortschrittliche Bearbeitungstechnologien eingesetzt werden, um die Genauigkeit und Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten.
Funktionsprinzip: Das Metallblech wird auf dem unteren Formteil der Pressform platziert und durch ein Positioniergerät genau fixiert. Das obere Formteil bewegt sich unter der Wirkung der Pressaanlage nach unten, wobei die Nadel in die Form eindringt und Druck auf das Blech ausübt, um es plastisch zu verformen und so Ziehen und Pressen zu erreichen. Der Haltevorrichtung verhindert, dass das Blech während des Ziehprozesses Wellen bildet. Die Entladevorrichtung entfernt das Werkstück von der Nadel, nachdem das Pressen abgeschlossen ist, und dann führt das Foerdermechanismus das Blech zur nächsten Station für das nächste Pressen. Der Zyklus wiederholt sich, bis das Teil verarbeitet ist.
ANWENDUNGEN
Hauptsächlich wird es in Bereichen eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Präzision und den Maßschneidern von Komponenten stellen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Fertigung präziser Messeinstrumente und der Herstellung hochwertiger elektronischer Geräte. Zum Beispiel benötigen einige komplex geformte Metallteile im Bereich der Luft- und Raumfahrt sowie präzise Gehäuse in hochwertigen elektronischen Geräten die Verwendung hochpräziser, maßgeschneiderter Dehnschlagwerkzeuge zur Produktion, um Produktqualität und -leistung zu gewährleisten.
FAQ
F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind eine Fabrik, die seit über 15 Jahren Metall-Stampfbauteile herstellt.
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Wir sind ein Formenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Entwicklung, dem Design, der Fertigung und dem Verkauf von Formen beschäftigt, wie z.B. Automobilteile, Motorradteile, Hardwareteile, Elektroteile und anderen Formenproduktionen sowie Produkt-Stampfen etc.
F: Welche Oberflächenbehandlung haben Sie?
A: Dacromet, Pulverbeschichtung, Zinkschicht, Nickelschicht, Bleischicht, Kupferschicht, Silberschicht, Goldschicht, Anodieren, Salzspraytest usw. Da wir uns auf Stanzwerkzeuge und metallene Stanzbauteile konzentrieren, wird die Oberflächenbehandlung durch Lieferanten durchgeführt.
F: Kann ich Proben erhalten?
A: Ja, eine Probestellung kann für die Qualitätsprüfung und Marktentwicklung genutzt werden, und der Versand wird in Rechnung gestellt. Bei einem einfachen Probeexemplar verlangen wir keine Gebühren; bei einem OEM/ODM-Probeexemplar berechnen wir Probegebühren.
Q: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Wenn Ware auf Lager ist, beträgt die Mindestbestellmenge 1000 Stück.
F: Wann ist die Lieferzeit?
A: Der Herstellungszyklus für Stanzwerkzeuge beträgt 20-50 Tage, und Standard-Stanzteile können 3 bis 10 Tage nach Zahlung geliefert werden. Bei OEM oder Werkzeugherstellung werden wir die Lieferzeit mit Ihnen bestätigen.
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Wir empfehlen eine Vorauszahlung von 50 % T/T und die Ausgleichszahlung vor dem Versand. Probekosten.
Q: Akzeptieren Sie OEM/ODM?
A: Ja. Wir haben mehr als 15 Jahre Erfahrung im OEM/ODM-Bereich.
