signaalipunahdysohjaimet

signaalintulostusosat viittaavat metalliosiin, jotka liittyvät signaalinkäsittelyyn ja -siirtoon elektronisessa laitteistossa, jotka valmistetaan tulostusprosessilla

Toiminto: signaalintulostusosat pelaa tärkeän roolin elektronisessa laitteistossa. Ne voivat toteuttaa toiminnot, kuten signaalin siirto, muunnos, suodatus, esteiden luominen jne., varmistaen erilaisten signaalien tarkkan ja vakion siirtämisen elektronisessa laitteistossa, vähentävät signaalipuutetta ja häiriöitä sekä siten varmistaen elektronisen laiteiston normaalin toiminnan ja vakian suorituskyvyn.

Materiaali: signaalipainostusosien käyttämät materiaalit ovat yleensä metallimateriaaleja, jotka ovat hyviä sähköjohtavuudessa, lämpöjohtavuudessa ja joilla on tietyt vahvuusominaisuudet. Yleisiä kuusiligeistä, kuten fosforikuusi ja beryllikuusi, ovat erinomaisia sähköjohtavuudessa ja joustavuudessa, ja ne sopivat korkean vaatimuksisen sähköisten ja mekaanisten ominaisuuksien osien, kuten signaalikontaktien, valmistamiseen. N rostevapaa teräs käytetään usein peittimien ja muiden osien valmistuksessa, jotka vaativat pitkäjänteistä toimintaa ja korkeaa ympäristösopeutumiskykyä sen hyvän korrosiorinnankypymyksen ja mekaanisen vahvuuden vuoksi. Lisäksi alumiinilevyjä käytetään myös laajasti painostettuihin signaali-osoihin, jotka vaativat kevyempää painoa, kuten joissakin kannettavissa elektroniikkalaitteissa olevissa antennipainostusoisoissa, koska niillä on matala tiheys, kevyt paino sekä hyvä sähkö- ja lämpöjohtavuus.

Valmistusprosessi: Ensinnäkin, mukautuen signaaliosien suunnittelukaaviointiin, valitut metallilevyt leikataan sopiviksi tyhjiksi. Sitten tyhjät asetetaan punoitusalkuun ja ne puhdistetaan punoituskoneen paineessa. Punouksen aikana käytetään erilaisia punouksesssa olevia prosesseja, kuten reikiäminen, tyhjentäminen, kaarettaminen ja venyttäminen, riippuen osien tarkasta muodosta ja vaatimuksista. Esimerkiksi reikiämisen avulla voidaan reikäillä pinne- ja kiinnitysreikiä yhdistimen kuorsissa; kaarettamisen avulla tasainen materiaali voidaan käsitellä peittoksi tai antennirakenteeksi tietyllä muodolla; venyttämisen avulla voidaan valmistaa suodattimen kuorsia tietyllä syvyydellä ja muodolla. Punouksen jälkeen osille saattaa tarvita lisäkäsittelyä, kuten elektroplaatia, lasnausta, pinta-kaatausta jne.

Yleisiä tyyppejä ovat: signaalikonektorin preesiosien osat, peittämiskattilan preesiosien osat, antennin preesiosien osat jne. Signaalipreesiosat käytetään laajasti erilaisissa elektroniikkalaitteissa.

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V: Olemme tehdas, joka on tuottanut metalli-painehtumat osia yli 15 vuoden ajan.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

A: Olemme moukkausyritys, joka keskittyy pääasiassa moukkauksen kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, kuten auton osien, moottoripyörän osien, metalliosien, sähköisten osien ja muiden moukkauksien tuotantoon sekä tuotteiden painottamiseen jne.

K: Mitä pinta-osaustekniikoita tarjoatte?

A: Dacromet, pudelikoriste, sinkkipihattelu, nikkelipihattelu, tiihikattelu, kuparikattelu, hopeakattelu, kultakattelu, anodointi, suolapuutestaus jne. Koska keskittyämme painotuskalusteisiin ja metallipainotuksiin, pinta-osaus tehdään toimittajien kautta.

K: Voinko saada näyteitä?

A: Kyllä, näytepyyntöä voidaan käyttää laadun tarkastukseen ja markkinointitesteihin, ja kuljetusmaksat peritään. Jos kyseessä on yksinkertainen näyte, emme veloita; jos kyseessä on OEM/ODM-näyte, veloitamme näyteviennin.

K: Mikä on pienin tilausraja?

A: Kun varastossa on varaa, pienin tilausraja on 1000 kappaletta.

K: Milloin toimitusaika?

Vastaus: Paineleikkauksen valmistuskykene on 20-50 päivää, ja standardit paineosat voidaan toimittaa 3-10 päivän kuluttua maksun jälkeen. Jos kyseessä on OEM tai mouddien valmistus, vahvistamme toimitusaikakuvan kanssanne.

K: Mitkä ovat maksuehdot?

Vastaus: Suosittelemme 50 % T/T varautumista ja saldo maksetaan ennen lähetystä. Näytteen kustannukset.

Kysymys: Hyväksyttekö OEM/ODM?

Vastaus: Kyllä. Meillä on yli 15 vuotta OEM/ODM -kokemusta.