usine de matrices d'estampage sur métal

Introduction du produit

Nos matrices de frappe de tôle précise, en cas de production à fort volume, sont les meilleures dans ce cas. Fabriquées en acier outil de haute qualité et après un processus d'usinage CNC avancé, ces matrices garantissent des tolérances serrées et une longue durée de vie. Les matrices que nous proposons peuvent être utilisées dans de nombreuses lignes d'usinage composées de différents types de métaux, par exemple dans les pièces automobiles, qui sont également considérées comme des outils de travail des métaux précis dans les industries. Elles permettent les procédés de frappe progressive, composée et de transfert. Sans aucun doute, elles assurent une qualité de produit stable, ce qui évite tout gaspillage et toute reprise. Et lorsqu'il s'agit de matériel, de couvercles ou du niveau de précision des pièces, nos fonderies sont toujours aussi efficaces que dans les applications spécifiques. Par conséquent, notre personnel professionnel ne fournit pas seulement un soutien complet en CAO/FAO mais aussi des tests de prototypes nécessaires pour adapter correctement votre projet sur mesure.

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Pièces de frappe métallique

Avantage du Produit

Nous proposons des outils de frappe métallique innovants et de haute qualité, disponibles en une variété de formes et de tailles pour fabriquer des appareils électroménagers selon les besoins. Grâce à ces solutions techniques, il est possible de fabriquer non seulement un four, une machine à laver ou un réfrigérateur, mais aussi leurs panneaux respectifs, tels que la porte, le mur ou le cadre. Ces matrices sont fabriquées en acier résistant à l'usure pour s'assurer qu'elles conservent leur solidité pendant le travail. Nous sommes les initiateurs et les mainteneurs d'un processus de conception de matrices qui garantit un degré moindre de redressage élastique et donc une meilleure qualité de la surface du produit final. Les moules produits par nous sont non seulement adaptés aux presses à grande vitesse, mais peuvent également être utilisés dans des lignes de production automatisées car ils sont conçus pour être très conviviaux avec d'autres caractéristiques compatibles. Depuis les premières pièces de frappe comme l'outillage, jusqu'à la finition du produit.

Longue durée de vie de l'outil et entretien minimal

Nos outils de frappe métallique sont conçus pour être utilisés sans aucun problème. Les matrices en métal que nous produisons, fabriquées en acier-outil dur et recouvertes de revêtements résistants à l'usure tels que le TiN ou le DLC, ont une bonne endurance. Elles ne perdent pas leur précision de coupe ni leur solidité structurelle, même en cas d'utilisation continue et en grand volume. Notre conception est également équipée d'inserts résistants à l'usure, de chaussures modulaires et d'éléments autolubrifiants qui réduisent les coûts et le temps d'entretien. Cette fonction efficace empêchera l'utilisateur de devoir changer l'huile à chaque étape du processus de fabrication, tout en optimisant les matrices pour les opérations de perçage, de découpe ou de formage. Une caractéristique qui non seulement réduit les coûts de production, mais offre également une performance à long terme, avec des matrices constituant une solution stable et fiable de notre entreprise pour la frappe métallique.

Solutions de matrices universelles pour des besoins de mise en forme complexes

Les matrices de frappe sur tôle sont très polyvalentes. Elles s'adaptent à divers matériaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé et conviennent donc également très bien à des formes géométriques simples ou hautement complexes. Ici, dans notre usine, nous disposons à la fois de matrices progressives et de transfert, tandis que les premières sont destinées aux opérations à haute vitesse et les secondes à la formation de grandes pièces. Notre équipe d'ingénieurs est douée pour adapter chaque outil à vos exigences spécifiques. Peu importe la tâche que vous affrontez, par exemple la mise en forme, le pliage, l'étirage ou le perçage, et quel que soit le type de matériau que vous utilisez, qu'il soit très fin ou composé de pièces spéciales, nos matrices vous permettront toujours de mener à bien votre travail avec une grande précision et performance. Si vous êtes un constructeur d'équipements d'origine (OEM) ou un fabricant sous contrat souhaitant utiliser nos matrices de frappe sur tôle pour soutenir diverses gammes de produits, vous avez trouvé votre correspondant.

Amélioration de l'efficacité de production avec un outillage progressif

Une efficacité accrue de la ligne de presse est obtenue par l'application de nos matrices progressives de déformation des métaux. Chacune de ces matrices est spécifiquement conçue pour alimenter la bobine sans s'arrêter et effectuer plus d'une opération en un seul cycle, réduisant ainsi le temps de cycle de 50 % et la main-d'œuvre de 30 à 45 %. Ces outils sont supérieurs à la famille des moules injectés en termes de ratio de remplissage, car ils produisent la même qualité même avec une quantité minimale de matériaux utilisés dans le processus. Dans l'outillage progressif, nous avons des caractéristiques telles que les sous-presse, les éjecteurs haute vitesse et les pantographes de décolletage ; les opérations contradictoires ne sont pas nécessaires grâce au processus établi. Les nouveaux designs réalisés pour des supports automobiles, des boîtiers électriques et des fixations métalliques représentent un grand progrès dans le domaine des sciences des matériaux. En plus d'être un produit de haut niveau technologique, c'est aussi une technologie de fabrication écologique caractérisée par une production virtuelle de faible intensité.

Conception sur mesure et précision pilotée par la simulation

Nos matrices de frappe en tôle peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques. La géométrie de la pièce, le type de matériau et la configuration de la presse peuvent tous être attribués à la conception de la matrice. Nous utilisons des logiciels de CAO/FAO et de simulation FEA lors de la phase de conception de la matrice afin de garantir la faisabilité, les points de pression et la précision dimensionnelle, prévoyant ainsi les problèmes de production et apportant les ajustements nécessaires avant qu'ils ne surviennent. Cette méthode réduit non seulement les coûts de production, mais rend également la matrice parfaite dans son fonctionnement dès le départ. Nous proposons également des duplicatas numériques, une documentation et une assistance dans le processus de vérification des outils. Un outil capable de garantir des performances et pouvant être personnalisé est notre offre pour les clients intéressés par une prototypage rapide, ayant des exigences de délai court et ayant besoin d'outillages précis pour leurs matrices de frappe en tôle.

Matriçage métallique d'ingénierie de précision pour une production en grand volume

Notre matriçage métallique est une option de haute qualité qui offre précision et efficacité pour une production de masse. Il est fabriqué en acier outil rigide, ce qui lui confère une grande durabilité, même lors de processus de fabrication prolongés. Nos matrices apporteront la précision de matriçage et l'ajustement serré nécessaires à vos unités fabriquées dans les secteurs automobile, électronique ou même des appareils électroménagers, que vous soyez issu de l'industrie automobile, des composants électroniques ou des panneaux d'appareils.

En utilisant les derniers logiciels CAD/CAM et les machines-outils CNC, chaque matriçage métallique est conçu pour répondre à vos besoins spécifiques. Nos plans intègrent des ensembles de matrices progressives, des matrices composites et des capacités de transfert pour s'adapter à toutes vos exigences en matière de conception et de fabrication. Les pièces des matrices sont polies et soumises à un traitement thermique non seulement pour réduire l'usure, mais aussi pour minimiser les temps d'arrêt et accélérer le matriçage.

Ce poinçon est la solution idéale pour fabriquer les matrices et gérer les changements dans une ligne de presse hautement automatisée. Une grande reproductibilité, une définition nette des pièces et un gaspillage minimal de matériaux sont quelques-unes des caractéristiques clés des applications pour lesquelles cet outil est adapté.

Dès le début de la production en série, nous contribuons beaucoup au projet, y compris à la conception, et nous l’accompagnons toujours avec notre soutien technologique. Toutes les pièces des ensembles de matrices sont minutieusement examinées, ce qui garantit un taux de réussite de cent pour cent de la fabrication à la livraison. Nous sommes prêts à devenir votre partenaire en solutions de déformation des métaux, car nous servons des clients satisfaits dans de nombreux secteurs d'activité depuis de nombreuses années.

Installez ce poinçon pour accélérer vos opérations, réduire vos coûts d'outillages et avoir une longueur d'avance sur vos concurrents dans le secteur manufacturier très compétitif d'aujourd'hui.

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