自動車部品押出メーカー

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私たちが製造するカスタム自動車部品押出は、シャシーシステム向けに設計されており、さまざまな車両プラットフォームを安全で安定なものにするために重要な役割を果たします。これらの部品は、水圧式および機械式の押出機を使用し、連続生産によって作られ、高引張り低合金鋼(HSLA)、アルミニウム、および亜鉛メッキ素材から製造されます。コントロールアームブラケット、クロスメンバー、サブフレームコネクタはこの製品の最も一般的な用途です。各部品はCAD/CAMシステムを通じて生成され、正確な適合と低い偏差トレイを確保します。また、進行ダイや複合ダイを使用して、部品の構造的強度を維持しながら業界で最も複雑な形状を開発しています。すべてのこのような押出部品には防錆コーティングが施され、塩水噴霧試験を受け、最も過酷な状況での使用に適していることが証明されています。
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商品紹介

車内のアプリケーション用に設計された自動車用プレス部品は、機能的なダッシュボードや適切な収納スペース、そしてシートそのものを実現するための不可欠な装備です。特許取得済みの軽量素材、具体的にはガルバリウム鋼板またはアルミニウムから作られたこれらのホルダーは、必要な耐久性を提供しながらも重量がほとんど増加しません。私たちの高速プログレッシブプレス機械は、複雑なデザインや同じ位置にある穴を作り出し、取り付けを容易にするために使用されます。同時に、表面の防錆コーティングは、長期間室内に配置しても製品が損傷しないよう確保します。すべての部品は自動車の防火および安全基準を満たしています。

製品の利点

ステンレス鋼製のブラケット、リテーナー、およびハウジングは、燃料に耐えるステンレス鋼と炭素鋼でコーティングされており、これが私たちの自動車用燃料システムの打ち抜き部品の例です。この種の製品は、油、パイプライン、およびセパレーターに使用されます。私たちはレーザーカット、深絞り、そして進行打ち抜き工程を運営し、さまざまな形状で複雑な燃料システム部品を実現します。すべての詳細はOEM仕様に準拠しており、圧力漏れテストや圧力テストが行われます。打ち抜きソリューションは、システムの完全性と最大限の車両重量削減という点で、燃料モジュールメーカーにとって最良の選択です。

高精度と寸法精度

自動車用のプレス部品は、最新のプログレッシブダイ技術を使用して製造されており、これにより絶対的な精度と寸法の安定性が保証されます。厳格な品質管理が行われ、すべての詳細が正確であることが確認されるため、他の部品との適合性が完璧です。車種に関係なく、エンジンシステム、ボディパネル、サスペンションアセンブリなどのアプリケーションは、私たちのプレス部品の特異性のおかげで、組み立て問題にあまり影響されず、より信頼性が高まります。CNCおよびCAD/CAMをすべての工程に導入することで、部品がOEM規格やカスタム設定に準拠することが確実になります。この寸法精度は、生産者には通常浪費される材料やエネルギーを節約し、消費者には品質が高く効率の良い製品を手頃な価格で提供できるという利点があります。

軽量かつ高比強度

当社の自動車用プレス部品は、今日の電気自動車やガソリン効率の良い車向けに作られています。最大の強度を確保しながら、重量は最小限に抑えています。高張力低合金鋼とアルミニウムを使用することで、クラッシュ時の安全性を確保しつつ、車全体の重量に問題はありません。さらに、軽量な部品はガソリン消費量の削減と車の持続可能性向上に重要な役割を果たします。これらの部品は軽量でありながら、静的および動的な剛性を維持し、力や変形に対して屈服しません。このようにして、当社の軽量化ソリューションは車のシャーシ、ドア、サスペンションシステムに最適であり、メーカーは最終製品の性能と効率が同時に向上することを享受できます。重量最適化の哲学は、材料選定と設計コンサルティングの組み合わせを通じてすべてのプロジェクトで採用されています。

耐食性のある表面処理オプション

自動車用のプレス部品に幅広い表面処理を提供できます。例えば、めっき、電着塗装、粉体塗装、陽極酸化処理などです。これらの層は、金属を天候や道路用塩の直接的な影響からだけでなく、化学物質や高温といったより危険な物質からも保護します。例えば、車体下部やエンジン部品などが該当します。OEMの腐食耐性基準、塩水噴霧試験や湿度試験も、私たちの塗装により完全に満たされています。もし私たちの処理済み部品が厳しい天候条件やエンジンルームの熱にさらされた場合でも、その性能と外観は長期間維持されます。仕上げを私たちに任せていただければ、お客様の顧客に対して製品規制や安全性の遵守だけでなく、すべての車両環境における美観要件も満たすことができます。

広範なカスタマイズと設計の柔軟性

どんな自動車用のプレス部品でも、私たちは完全な設計柔軟性を持っており、標準的なアプリケーションから非常にカスタマイズされたアプリケーションまで対応可能です。プロトタイピングの段階から量産まで、お客様が求めている部品を開発できるよう、あらゆる方法でサポートいたします。様々な形状や厚さ、異なる穴パターンや表面プロファイルを持つ部品を製造することができます。形を迅速に変更でき、自社工場で工具を作ることも可能なので、スムーズな生産切り替えと工具製造コストの削減が見込めます。どのような用途であれ、構造ブラケット、カバーパネル、または追加のEV部品の注文を受け付けており、最高の結果をお約束します。私たちはこの分野の専門家であり、お客様の性能目標や部品のサイズ、形状に合わせて最適なカスタムソリューションをご提供いたします。

精度は自動車産業における品質の礎であり、当社の自動車用プレス部品は高い寸法精度を備えて設計されています。私たちは高度なステップダイ技術とCNC制御のプレス機を使用して、非常に厳しい公差(主に±0.01 mm以内)で複雑な形状やプロファイルを作り出します。このレベルの精度により、シャシーやドア、エンジン、サスペンションアセンブリーなどのあらゆる種類の自動車システムでの無問題な動作が保証されます。


どの部品も量産される前に、3D CADソフトウェアでモデリングされ、シミュレーションとプロトタイピングによって検証されます。お客様には完全なPPAP文書を提供し、さらに各生産ロットに対してCMM検査を行います。これにより、生産ロット内のすべての部品において同等の精度を達成し、何千万もの部品を製造することが可能になります。その結果、再作業が減少し、組立ラインでの生産性が向上し、下流工程での適合性問題も少なくなります。


選ばれたアセンブリの種類に関係なく、手作業であろうと高速処理であろうと、私たちの部品は常に一貫した接続ポイントを提供し、確実な装着を保証します。変形がなく高い再現性があり、私たちのプレスソリューションは、製造欠陥や保証請求を最小限に抑えたい自動車メーカーにとって非常に役立ちます。


OEMやティア1サプライヤーで、アセンブリプロセスの効率に特に関心があり、生産停止を減らしたいと考え、車両モデルシリーズの性能が一定であることを確実にしたい場合、私たちの精密プレス部品はその保証となります。

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