메탈 스탬핑 금형

자동차 구조 부품용 냉간 압출 금형

이 차가운 압출 금형은 자동차 산업을 위해 특별히 설계되었으며, 이 분야에서 그 세 가지 핵심 기능인 강도, 신뢰성 및 치수 정확도가 매우 중요합니다. 이 금형의 리드 타임 설계는 자동차 앞부분의 플레이트 부품, 브래킷, 지지 코너 및 금속 접합부를 위한 계절적 생산을 목표로 합니다.

냉간 압출은 실온에서 금속 시트를 성형하는 과정으로, 원래의 재료 구조를 유지하며 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들어냅니다. 우리의 냉간 압출 금형은 최고급 강재와 선거선 절단, 정밀 연마, CNC 밀링과 같은 고급 가공 기술을 사용하여 제작되었습니다. 자동차 차체에 자주 사용되는 고강도 강판, 알루미늄 합금 및 도금 시트에 적합합니다.
이 금형은 절단, 압출, 성형과 같은 여러 공정을 하나의 연속 작업으로 수행할 수 있는 진행형 다이를 통합하기 위해 설계되었습니다. 다이 자체는 금속이 찢어지지 않도록 기계 가공되고 경화되었습니다.

따라서, 이 도구는 장기 생산 동안 장비의 효율성을 유지할 수 있는 경화된 보호 핀, 스테인레스 스틸 부싱, 그리고 스트리퍼 플레이트 등의 요소들을 포함하고 있습니다. 사내 시뮬레이션 소프트웨어 덕분에 우리는 금속 흐름의 가상 시험을 실시하여 문제점을 식별하고 제거할 수 있었습니다.

우리의 냉간 압출 금형은 200톤에서 1000톤까지 다양한 압착기를 사용할 수 있습니다. 또한 더 정확한 제어와 빠른 속도를 제공하는 서보 구동 모델도 지원합니다. 각 유닛마다 정밀도와 안정성을 확인하기 위한 인쇄 테스트, CMM 검사 및 사이클 테스트가 철저히 이루어지고 있습니다.

자동차 산업은 최종 제품의 품질뿐만 아니라 반복성도 중요시합니다. 우리의 냉간 압출 금형은 이 산업의 주력입니다. 우수한 장기 성능 특성으로 인해 최소한의 유지 보수만 필요하며, 높은 내마모성이 있어 장기간의 생산 사이클에서 요구되는 투자 수익을 달성할 수 있습니다. OEM뿐만 아니라 사후 시장에서도 우리의 냉간 압출 금형은 제조업체들에게 유리하게 작용하여 표준을 충족하면서 동시에 가격 측면에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 해줍니다.