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시트 메탈 가공 업체란 무엇인가요?
시트 메탈 가공 제조업체는 시트 메탈 제품의 가공과 생산에 특화된 회사입니다.
시트 메탈 가공 제조업체의 사업 범위, 가공 기술, 장비 및 기술은 무엇인가요?
사업 범위
제품 제조: 모든 종류의 시트 메탈 제품을 포함하며, 전자 장치 케이스, 차체 캐비닛, 자동차 부품, 주방 설비, 건축 장식 부품 등이 있습니다. 고객 요구에 따라 단순한 평면 부품에서 복잡한 조립 부품까지 맞춤형 생산이 가능합니다.
설계 및 연구 개발: 일부 강력한 제조업체는 제품 설계 및 연구 개발 능력을 보유하고 있습니다. 고객이 제공하는 개념이나 스케치에 따라 전문적인 설계 소프트웨어를 사용하여 금속 판재의 상세 설계를 수행할 수 있습니다. 이는 구조 설계, 강도 계산, 공정 계획 등을 포함하며, 기능적 요구 사항을 충족하면서 제품이 양호한 가공성과 경제성을 갖도록 보장합니다.
처리 기술
가공 및 블랭킹: 레이저 절단, CNC 플레임 절단, 플라즈마 절단 등의 공정을 사용하여 설계된 크기대로 금속 판재를 정확하게 필요한 블랭크 형태로 절단합니다. 그중 레이저 절단은 높은 정밀도, 매끄러운 절단 면, 작은 열 영향 구역 등의 장점이 있어 다양한 두께의 판재 절단에 적합하며 특히 얇은 판재 절단에 적합합니다.
곡선 및 성형: CNC 곡선 기계를 사용하여 절단된 금속 시트 부품을 구부리고, 정확하게 곡선 각도, 반경 및 길이를 제어하여 금속 시트 부품이 설계된 모양에 도달하도록 합니다. 일부 복잡한 곡선 구조의 경우 다단계 구부림 또는 특수 금형이 필요할 수 있습니다.
용접 조립: 포인트 용접,アー크 용접, 레이저 용접 등의 다양한 용접 방법을 사용하여 여러 금속 시트 부품을 완제품으로 연결합니다. 용접의 품질은 제품의 강도와 밀폐성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조사들은 일반적으로 용접 접합부의 품질을 보장하기 위해 엄격한 용접 공정 규격과 품질 검사 방법을 가지고 있습니다.
표면 처리: 금속 부품의 내부식성, 내마모성 및 미적 특성을 향상시키기 위해 전도금, 도료 분무, 산화 등의 표면 처리 공정이 수행됩니다. 전도금은 부품 표면의 경도와 부식 저항을 향상시킬 수 있으며, 분무는 우수한 장식 효과와 보호 기능을 제공하고, 산화 처리는 주로 알루미늄 제품에 사용되어 그들의 표면 경도와 내후성을 강화합니다.
장비 와 기술
첨단 장비: 다양한 첨단 CNC 가공 장비를 보유하고 있습니다. 예를 들어 CNC 뚫기 기계, CNC 구부리기 기계, 레이저 절단기, 자동 용접 로봇 등이 있습니다. 이러한 장비들은 고정밀과 고효율 가공을 실현할 수 있으며, 수작업 오류를 줄이고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
제조 기술: 유연한 제조 시스템(FMS), 컴퓨터 지원 설계 및 제조(CAD/CAM) 기술 등의 선진 시트 금속 가공 기술을 지속적으로 도입하고 적용합니다. FMS는 다종 소량 제품의 자동화 생산을 실현할 수 있으며, CAD/CAM 기술은 제품 설계에서 가공 및 제조까지의 통합을 실현하여 생산 효율과 가공 정확도를 향상시킵니다.
품질 관리
원자재 검사: 구매한 시트 금속 판재에 대한 엄격한 검사, 재료의 화학 성분, 기계적 특성, 표면 품질 등 다양한 측면을 검사하여 원자재가 제품의 품질 요구 사항을 충족하도록 합니다.
공정 검사: 가공 중에는 첫 번째 제품 검사, 순회 검사 및 완제품 검사를 통해 각 공정의 가공 품질을 모니터링합니다. 3차원 측정 기기, 거칠기 측정기 등의 검사 장비를 통해 제품의 치수 정확도, 형상 및 위치 허용오차, 표면 품질 등을 정확히 측정하여 가공 과정에서 발생하는 품질 문제를 즉시 발견하고 수정합니다.
완제품 검사: 제품이 가공된 후에는 외관 검사, 치수 정확도 검사, 성능 시험 등을 포함한 종합적인 완제품 검사를 실시합니다. 엄격한 검사를 통과한 제품만이 창고에 보관되고 고객에게 배송되어 출하된 제품이 품질 기준과 고객 요구 사항을 충족하도록 합니다.
왜 우리를 선택하시나요?
우수한 가공 능력: 우리는 고도의 처리 장비를 보유하고 있습니다. 이는 고정밀 레이저 절단기, CNC 벤딩 머신, 그리고 압출기 등으로 다양한 복잡한 형태와 고정밀 요구 사항을 갖춘 금속 가공을 실현할 수 있습니다. 작은 전자 기기 케이스나 큰 산업용 장비 캐비닛에 이르기까지 우수한 공예로 제품 품질을 보장합니다.
풍부한 업계 경험: 금속 가공 분야에서 우리는 여러 해의 경력을 쌓았으며, 전자, 자동차, 항공 우주 등 다양한 산업의 많은 고객들을 서비스했습니다. 이를 통해 우리는 각 산업의 필요와 표준에 대해 심층적인 이해를 가지고 있으며, 고객의 특정 요구에 따라 전문적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리: 우리는 원자재 조달에서 생산 과정의 각 단계에 이르기까지 최종 제품 검사까지 엄격한 표준과 프로세스를 가지고 있는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 3차원 측정 기계와 같은 선진 테스트 장비를 통해 제품이 정확히 테스트되어 제품의 차원 정확도와 품질 안정성이 보장되며, 고객이 우리의 제품을 신뢰하고 사용할 수 있도록 합니다.
맞춤형 서비스: 우리는 각 고객이 독특한 요구 사항을 가지고 있음을 잘 알고 있으므로 높은 수준의 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리 전문 디자인 팀은 고객과 긴밀하게 협력하여 제품 개념 설계에서 상세한 공정 계획에 이르기까지 고객에게 가장 적합한 금속 판넬 제품을 맞춤 제작하며, 고객이 제품 혁신과 차별화를 이루도록 도와드립니다.
효율적인 생산 효율성: 최적화된 생산 공정과 고도화된 장비 자동화의 도움을 받아 우리는 효율적인 생산을 달성하고 제품 납품 주기를 단축할 수 있습니다. 동시에, 우리는 긴급 주문과 배치 주문에 유연하게 대응하여 고객이 시장의 빠른 변화와 고객의 긴급한 요구를 충족하도록 필요한 제품을 적시에 제공할 수 있도록 보장합니다.
고품질 고객 서비스: 우리는 고객 중심으로 운영되며 고품질의 사전 판매, 중간 판매 및 사후 서비스를 제공합니다. 프로젝트 초기 단계에서 우리의 영업 팀과 기술 인력은 고객과 충분히 소통하며 고객의 필요를 이해하고 전문적인 조언과 솔루션을 제공합니다; 생산 과정 중에는 고객에게 프로젝트 진행 상황을 즉시 피드백합니다; 제품 출고 후에는 완벽한 사후 서비스를 제공하며, 고객의 질문과 요구에 즉각적으로 대응하여 고객에게 전방위적인 지원을 제공합니다.
좋은 비용 관리: 원자재 조달 채널을 최적화하고, 자재 사용률과 생산 효율성을 향상시키면 우리는 비용을 효과적으로 통제하고 제품 품질을 보장하면서 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있으며, 이는 고객의 생산 비용을 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
