Penerangan
Matlamat penjejak berterusan untuk cebisan hiasan adalah matlamat yang digunakan untuk menghasilkan cebisan hiasan. Ia memproses kepingan logam kepada cebisan dengan bentuk tertentu dan kesan hiasan melalui penjejak berterusan.
Struktur mold: umumnya terdiri daripada die atas, die bawah, peranti pandu, peranti penempatan, peranti pengeluaran dan peranti penyampaian. Die atas dan die bawah adalah bahagian inti dari die, yang mengandungi pelbagai punch dan concave die untuk proses stamping dan direka mengikut bentuk serta keperluan proses bagi komponen hiasan. Peranti pandu biasanya menggunakan pino pandu dan sleev pandu untuk memastikan penyegerakan tepat antara die atas dan die bawah semasa proses stamping. Peranti penempatan digunakan untuk menentukan dengan tepat kedudukan lembaran logam untuk memastikan ketepatan setiap proses stamping. Peranti pengeluaran bertanggungjawab untuk melepaskan benda kerja daripada die selepas proses stamping selesai. Peranti penyampaian menyampaikan secara berterusan lembaran logam ke kawasan kerja die pada jarak langkah tertentu.
Ciri-ciri cetakan
Kebutuhan penjelasan tinggi: Bahagian hiasan biasanya memfokuskan kepada kualiti penjelasan, jadi permukaan kerja mold memerlukan kehalusan dan ketepatan tinggi untuk memastikan bahawa permukaan bahagian hiasan yang ditumbuk adalah licin dan tanpa cacat, dan ketepatan dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.
Ketabahan pelbagai: Untuk mencapai kesan hiasan yang berbeza, mold mungkin perlu mempunyai pelbagai proses tumbukan, seperti peregangan, pembosan, penggurat, dll., untuk memenuhi keperluan reka bentuk bagi bahagian hiasan yang berbeza.
Kecekapan pengeluaran tinggi: Kaedah tumbukan selanjar boleh merealisasikan pengeluaran automatik, meningkatkan secara drastik kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos tenaga kerja, dan sesuai untuk pengeluaran dalam jumlah besar bahagian hiasan.
Aplikasi
Largely digunakan dalam pembinaan, perabot rumah, automotif, elektronik dan industri lain. Dalam bidang pembinaan, ia digunakan untuk menghasilkan laras hiasan pintu dan tingkap, panel hiasan plafon, dll.; dalam industri perabot rumah, ia boleh digunakan untuk membuat tudung perabot, bingkai hiasan, dll.; dalam industri automotif, ia digunakan untuk menghasilkan laras hiasan badan kenderaan, cebisan dekorasi dalaman, dll.; dalam industri elektronik, ia boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian hiasan bagi kerakusan produk elektronik, dll.
S&A
S: Adakah anda sebuah kilang atau syarikat perdagangan?
A: Kami adalah sebuah kilang yang telah menghasilkan bahagian penandaan logam selama lebih 15 tahun.
P: Apakah produk utama anda?
A: kami adalah sebuah syarikat cetakan yang terlibat dalam pembangunan, reka bentuk, pengeluaran dan penjualan cetakan, seperti bahagian kereta, bahagian motosikal, bahagian peralatan keras, bahagian elektrik dan pengeluaran cetakan lain serta penandaan produk.
P: Apakah rawatan permukaan yang ada pada anda?
A: Dacromet, pelapisan serbuk, pelapisan zink, pelapisan nikel, pelapisan timah, pelapisan tembaga, pelapisan perak, pelapisan emas, anodizing, ujian sembur garam, dll. Seperti yang kami fokuskan pada alat penandaan dan bahagian penandaan logam, rawatan permukaan dilakukan melalui pembekal.
Q: Bolehkan saya mendapatkan sampel?
A: Ya, pesanan sampel boleh digunakan untuk pemeriksaan kualiti dan ujian pasaran, dan caj pengangkutan akan dikenakan. Jika ia adalah sampel ringkas, kami tidak akan mengenakan caj; jika ia adalah sampel OEM/ODM, kami akan mengenakan caj sampel.
Q: Apakah jumlah pesanan minimum?
A: Apabila ada stok, jumlah pesanan minimum adalah 1000 keping.
Q: Bila masa penghantaran?
A: Siklus pembuatan cetakan tembukan adalah 20-50 hari, dan komponen tembukan piawai boleh diserahkan 3 hingga 10 hari selepas pembayaran. Jika ia adalah OEM atau membuat mold, kami akan mengesahkan masa penghantaran dengan anda.
Q: Apakah syarat pembayaran anda?
A: Kami cadangkan deposit T/T 50% dan baki dibayar sebelum penghantaran. kos sampel.
Q: Adakah anda menerima OEM/ODM?
A: Ya. Kami mempunyai lebih daripada 15 tahun pengalaman OEM/ODM.