progressieve stempeldoos fabrikanten

Productintroductie

Gericht op automotieve connectorterminals, is onze hoog-nauwkeurige gemoderniseerde vorm de geschikte oplossing voor snelle en stabiele productie. Deze vorm komt met meervoudig stationvorming en continue stansen, zodat het zijn taak kan uitvoeren zonder problemen of langdurig wachten. Gemaakt van harde werktuigstalen en bediend via EDM en CNC, is het staaldeel het belangrijkste onderdeel omdat het de hoofdbron is van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid die nodig zijn. Met de meest precieze productiemethode en het minste aantal afvalmateriaal, staat de configuratie van de vorm toe zowel nul weigerrates als de hoogste nauwkeurigheid mogelijk te behalen. Dit is de meest praktische manier om aan de eisen van automotieve leveranciers te voldoen die te maken hebben met een grote hoeveelheid hoge-kwaliteits terminals.

MEER INFORMATIE

2024-003 hoog-nauwkeurige continue rek-stemperslag

MEER INFORMATIE

2024-001 Hoog-nauwkeurige aangepaste rek-stemperslag

MEER INFORMATIE

Automobiel hoge precisie continue stempers

MEER INFORMATIE

Nauwkeurige progressieve stempers

MEER INFORMATIE

Continu slagstuk voor versieringsonderdelen

MEER INFORMATIE

Precisieslagstuk voor automotieve aansluitingen

MEER INFORMATIE

Hoognauwkeurig continu aansluitingsslagstuk

MEER INFORMATIE

Elastische hoognauwkeurige aansluitingsslagstuk

MEER INFORMATIE

Huishoudelijke apparaten bracket stempelonderdelen

MEER INFORMATIE

Omschrijving van printplaat aansluitonderdelen:

Product Voordeel

Specifiek ontworpen voor niet-ferrometalen zoals koper, is deze progressieve stemperslag in staat om elektrische contacten van hoge kwaliteit in serie te produceren. De modulariteit van het gereedschap komt erg van pas bij aanpassingen en onderhoud. Het gebruik van bestand materialen en lage-wrijving coatings in de stempel zorgt ervoor dat deze langdurig goed functioneert zonder slijtage. Een producent van elektrische apparaten die een snel, betrouwbaar gereedschapsoplossing nodig heeft, zal dit product geschikt vinden voor hun behoeften.

Maximaliseren van productie-efficiëntie

Progressieve vormen verkrijgen een superieure efficiëntie door verschillende bewerkingen in één keer uit te voeren - bijvoorbeeld, stansen, buigen en snijden. Deze snelle procesmethode vermindert niet alleen de cyclus tijden aanzienlijk en verbetert zo de uitkomst van voltooide producten, maar is ook zeer geschikt voor massa-productie. De progressieve vormen voeren het materiaal automatisch door een reeks stations; het is dus niet nodig dat we het materiaal handmatig verplaatsen of een secundaire tool gebruiken. Dit leidt tot meer productiviteit en ook productstandaardisatie. De combinatie met automatische voeders en nauwkeurige uitzetting minimaliseert de hoeveelheid afgewezen materiaal en ondersteunt het concept van de schrale producent. Het gereedschap is ideaal geschikt voor grote volumes, herhaalbare productie met klanten die genieten van de luxe van tijdbesparende voordelen en verminderde arbeidskosten.

Nauwkeurigheid en consistentie met progressieve vormtechnologie

De mogelijkheid van een progressieve vorm om consistent onderdelen met complexe geometrie te produceren en ook de afmetingen van het deel zonder variatie in stand te houden, is een van zijn belangrijkste kenmerken. De vorm bestaat uit verschillende fasen, die allemaal volgens het ontwerp van de ontwerper worden gemaakt en met de hoogste precisie worden gemachined om dezelfde strakke tolerantie voor duizenden en zelfs miljoenen onderdelen te waarborgen. Het lintvoedersysteem houdt de onderdelen gesynchroniseerd en plaatst ze herhaaldelijk in dezelfde positie gedurende het gehele proces. De gereedschappen worden gemaakt van hoogwaardige materialen en kunnen worden voorzien van eindafwerkingen zoals nitridering of PVD-coating, waardoor de levensduur van de stempel en de productieprecisie nog langer en nauwkeuriger wordt, respectievelijk. In deze sectoren, zoals automobiel, elektronica en medisch, waar precisie alles is, is zulk betrouwbaarheid een sine qua non.

Kostenbesparing door materiaal- en arbeidsefficiëntie

Het gebruik van voortschrijdende stempassen staat als de belangrijkste factor voor het bedrijf in termen van algemene productiekostensverlaging. De basisvorm van deze pas is zo dat het ontwikkeld wordt om elk meter van het materiaal volledig te gebruiken, waardoor minder restafval wordt gegenereerd. Bovendien wordt het proces van het gereedschap automatisch voltooid, dus je hoeft het niet handmatig te bedienen, wat resulteert in de optimalisatie van de arbeidskosten en het elimineren van fouten veroorzaakt door mensen. Ten tweede zijn er geen verschillende machines of opstellingen vereist in het proces omdat alle functies worden uitgevoerd in één enkel gereedschap. Daarnaast wordt de kosten per onderdeel verlaagd, waardoor er een toename is in de uitkomst van voortschrijdende stempassen, wat de keuze van bedrijven om maximale winstgevendheid te bereiken zonder kwaliteit te verliezen, een wijze beslissing maakt op lange termijn.

Lange dienstleven en lage onderhoudskosten

Lange en betrouwbare diensten zijn waar deze progressieve vormen voor gebouwd zijn, mits ze regelmatig onderhouden worden. De vormen worden gemaakt met hoogwaardige stalen, inclusief SKD11, D2 en wolfraamcarbide, die verschillende mechanische drukbereiken over een lange periode tolereren. Samen met hittebehandeling en oppervlaktecoating zorgen de bovengenoemde factoren ervoor dat het verlengen van de levensduur van de vorm praktisch een eenvoudige zaak is. Dankzij hun modulaire ontwerp kunnen de gereedschappen in delen uit elkaar gehaald worden en onderling verwisseld worden zonder ze te verwijderen, waardoor het gehele werk minder kostbaar wordt en er geen downtijd optreedt. Tot enkele miljoenen cycliën kan, zolang een progressieve vorm goed onderhouden wordt, deze worden toegepast zonder onnodige zwakte en blijft hij zijn standaard efficiëntie behouden, waardoor reparatie overbodig wordt.

Progressieve Vorm voor Warmtesilo Stempelen

Dit geavanceerde gereedschap is specifiek ontworpen voor het stoten van aluminium- en koperwarmtegeleiders, zoals gebruikt in verschillende toepassingen zoals elektronica, automotief en energie-systemen. Door een goed gesynchroniseerd proces van stoten, buigen en vormen van de vinnen, worden warmtegeleider-vormen verkregen met een grotere oppervlakte, wat betere thermische prestaties oplevert. De vorm wordt gemaakt van uiterst hard SKD61-werkstalen en is uitgerust met luchtgekoelde stuwgidsen voor temperatuurregeling tijdens de bewerking. De beheersbare tijden en dimensionele toleranties zorgen voor een betere prestatie van de reeks met betrekking tot de vin-dikte en -afstand. Het aanbrengen van anti-frictielagen helpt om de interactie tussen de metalen te elimineren, wat zelfs bij hoge snelheden vaak voorkomt. De vorm kan worden uitgerust met een inline borstel- of deburr-eenheid om elk spuug of scherpe randen op de onderdelen te verwijderen, zodat ze klaar zijn voor montage. Het kan direct gekoppeld worden aan hoge snelheidsprogressieve persen en ook geïntegreerd worden met robotmaterialenhandlers. Dit gereedschap wordt kenmerkend gemaakt door stabiele thermische effectiviteit, een kleine hoeveelheid residuen en een stabiele uitkomst, ontworpen voor de productielijn van warmtegeleiders in grote volumes.

progressieve stempeldoos fabrikanten

Alle categorieën