molde progresivo

Ventaja del Producto

Este molde inteligente implementado con sensores de inspección en línea puede detectar y eliminar defectos durante el estampado. El molde es de ultra precisión y está diseñado para terminales eléctricas, por lo que responde bien a la introducción de sensores, el rápido reemplazo de matrices y los mecanismos de eyección realizados por el sistema automático. Además, la instalación es muy propicia para entornos libres de errores como los de la industria aeroespacial o productos médicos críticos.

Maximizando la Eficiencia de Producción

Los moldes progresivos ganan una eficiencia superior al realizar varias operaciones de una vez, por ejemplo, perforación, doblado y corte. Es este proceso rápido lo que no solo reduce en gran medida los tiempos de ciclo y así mejora la salida de productos terminados, sino que también es muy adecuado para la producción en masa. Los moldes progresivos transportan el material automáticamente a través de una serie de estaciones; por lo tanto, no es necesario mover el material manualmente o usar una herramienta secundaria. Esto lleva a una mayor productividad y también a la estandarización del producto. La combinación con alimentadores automáticos y un ajuste preciso minimiza la cantidad de material rechazado y apoya el concepto del fabricante ágil. La herramienta está idealmente diseñada para una producción repetible de alto volumen, con los clientes disfrutando de los beneficios de ahorro de tiempo y costos laborales reducidos.

Precisión y Consistencia con la Tecnología de Moldes Progresivos

La capacidad de un molde progresivo para producir consistentemente componentes con geometría compleja y mantener las dimensiones de la pieza sin variación es una de sus características principales. El molde está compuesto por varias etapas, todas fabricadas según el proyecto del diseñador y mecanizadas con la máxima precisión para asegurar la misma tolerancia ajustada para miles e incluso millones de piezas. El sistema de alimentación de tira mantiene las piezas sincronizadas y colocadas en la misma posición repetidamente durante todo el proceso. Las herramientas están hechas de materiales de alta calidad y pueden recibir tratamientos de acabado como nitruración o recubrimientos PVD, lo que hace que el ciclo de vida del molde y la precisión de la producción sean aún más largos y precisos, respectivamente. En estos sectores, como el automotriz, electrónica y médico, donde la precisión lo es todo, tal fiabilidad es un requisito sine qua non.

Ahorro de costos mediante eficiencia en materiales y mano de obra

El uso de moldes progresivos se presenta como el factor más esencial para la empresa en términos de reducción del costo de producción general. La forma básica de este molde es tal que se desarrolla para utilizar al máximo cada metro del material, por lo que se genera menos desecho. Además, el proceso de la herramienta se completa automáticamente, por lo que no es necesario operarlo a mano, lo que resulta en la optimización de los costos laborales y la eliminación de errores causados por personas. En segundo lugar, no se requieren diversas máquinas o configuraciones en el proceso, ya que todas las funciones se realizan en una sola herramienta. Además, se reduce el costo por pieza, lo que aumenta la producción de moldes progresivos, haciendo que la elección de las empresas de lograr la máxima rentabilidad sin perder calidad sea una decisión sabia a largo plazo.

Larga vida útil y bajo mantenimiento

Servicios largos y confiables son lo que estos moldes progresivos están diseñados para ofrecer si se mantienen regularmente. Los moldes se fabrican con aceros de alta calidad, incluidos SKD11, D2 y carburo de tungsteno, que toleran varios rangos de presión mecánica durante mucho tiempo. Junto con el tratamiento térmico y el recubrimiento superficial, lo mencionado anteriormente hace que la prolongación de la vida útil del molde sea prácticamente un asunto sencillo. Gracias a su diseño modular, las herramientas pueden descomponerse en piezas intercambiables entre sí sin necesidad de retirarlas, lo que reduce los costos y evita tiempos muertos. Hasta varios millones de ciclos, siempre que un molde progresivo esté bien cuidado, puede usarse sin causar debilidades innecesarias y mantener su eficiencia estándar, eliminando así la necesidad de reparación.

Molde progresivo de aluminio para envoltorios ligeros

Este molde progresivo de aluminio es increíblemente bueno para la producción de carcasas y cubiertas ligeras para electrónica e iluminación LED. El molde puede manejar materiales de aluminio muy delgados con espesores que van desde 0,4 mm hasta 1,5 mm. El molde tiene punzones y matrices especiales recubiertos para prevenir tanto el desgaste por fricción como la oxidación. Todo el proceso de corte, formado, acuñado y conformado final está sincronizado por guías de alta precisión y pinchos de alineación. Además, el molde progresivo utiliza un alimentador automático de alta velocidad y permite ajustar el espacio entre matrices para diferentes grados de aluminio. Utilizando inserciones modulares, el molde permite a los usuarios hacer cambios rápidos en los diseños para apoyar la producción de varias configuraciones de productos. El molde progresivo está diseñado especialmente para la producción masiva las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que puede garantizar la misma calidad de superficie y, como resultado, disminuye las necesidades de posprocesamiento. Su larga vida útil, gestión eficiente de los desechos y compatibilidad con prensas estándar de estampado lo convierten en un activo fantástico en las industrias de electrónica de consumo, iluminación y electrodomésticos.

El nuevo molde orientado al futuro es capaz de ejecutar dos tiras a la vez y, por lo tanto, alcanza una tasa de producción que es dos veces más eficiente que un sistema convencional en una sola pulsación de prensa. El diseño se caracteriza por una jaula doble para herramientas dentro de un conjunto de matrices, lo que permite que el avance y procesamiento de las tiras metálicas se realicen simultáneamente y de manera separada. Cada estación consta de conjuntos de punzones y placas despojadoras controladas con alta precisión, lo que asegura que ambas estaciones y los punzones trabajen de forma sincronizada. La herramienta es amigable para el operador y realiza tareas según los requisitos del usuario, incluso con muy poca intervención manual. En cualquier momento que surja la necesidad, es la mejor solución para equipos de alta productividad, independientemente de que las huellas o las especificaciones de tamaño del equipo permanezcan constantes. Un sistema de lubricación central, una tolva de desecho individual para cada herramienta y un conjunto de cámaras de matriz sensorizadas forman parte del paquete de fabricación ofrecido por este molde. Las prensas servo ya en uso siguen siendo aplicables para el molde y pueden beneficiarse de más opciones en funcionalidad y control de velocidad. Con el apoyo de sí, teníamos algunas ideas sobre lo que nos gustaría hacer con el material, como modelado 3D y simulación de flujo, lo que permitió un transporte de material preciso y libre de problemas. El molde también respalda la intención del usuario de aumentar las actividades de producción sin tener que gastar más en instalaciones de producción. Este molde progresivo de doble tira es realista y fácil de usar. No solo mejorará su capacidad de producción, sino que también proporcionará mayores retornos sobre los recursos invertidos.

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