fábrica de estampado progresivo

Ventaja del Producto

Diseñado específicamente para metales no férricos como el latón, este matriz progresiva es capaz de producir en masa contactos eléctricos de alta precisión y calidad. La modularidad de la herramienta resulta muy útil durante los cambios y en su mantenimiento general. La utilización de materiales duraderos y el uso de recubrimientos de bajo rozamiento en la matriz son beneficiosos ya que aseguran que esta mantenga una herramienta en buen estado frente al desgaste durante un largo período de tiempo. Un fabricante de electrodomésticos que necesite una solución de herramientas rápida y confiable encontraría en este producto lo adecuado para sus necesidades.

Maximizando la Eficiencia de Producción

Los moldes progresivos ganan una eficiencia superior al realizar varias operaciones de una vez, por ejemplo, perforación, doblado y corte. Es este proceso rápido lo que no solo reduce en gran medida los tiempos de ciclo y así mejora la salida de productos terminados, sino que también es muy adecuado para la producción en masa. Los moldes progresivos transportan el material automáticamente a través de una serie de estaciones; por lo tanto, no es necesario mover el material manualmente o usar una herramienta secundaria. Esto lleva a una mayor productividad y también a la estandarización del producto. La combinación con alimentadores automáticos y un ajuste preciso minimiza la cantidad de material rechazado y apoya el concepto del fabricante ágil. La herramienta está idealmente diseñada para una producción repetible de alto volumen, con los clientes disfrutando de los beneficios de ahorro de tiempo y costos laborales reducidos.

Precisión y Consistencia con la Tecnología de Moldes Progresivos

La capacidad de un molde progresivo para producir consistentemente componentes con geometría compleja y mantener las dimensiones de la pieza sin variación es una de sus características principales. El molde está compuesto por varias etapas, todas fabricadas según el proyecto del diseñador y mecanizadas con la máxima precisión para asegurar la misma tolerancia ajustada para miles e incluso millones de piezas. El sistema de alimentación de tira mantiene las piezas sincronizadas y colocadas en la misma posición repetidamente durante todo el proceso. Las herramientas están hechas de materiales de alta calidad y pueden recibir tratamientos de acabado como nitruración o recubrimientos PVD, lo que hace que el ciclo de vida del molde y la precisión de la producción sean aún más largos y precisos, respectivamente. En estos sectores, como el automotriz, electrónica y médico, donde la precisión lo es todo, tal fiabilidad es un requisito sine qua non.

Ahorro de costos mediante eficiencia en materiales y mano de obra

El uso de moldes progresivos se presenta como el factor más esencial para la empresa en términos de reducción del costo de producción general. La forma básica de este molde es tal que se desarrolla para utilizar al máximo cada metro del material, por lo que se genera menos desecho. Además, el proceso de la herramienta se completa automáticamente, por lo que no es necesario operarlo a mano, lo que resulta en la optimización de los costos laborales y la eliminación de errores causados por personas. En segundo lugar, no se requieren diversas máquinas o configuraciones en el proceso, ya que todas las funciones se realizan en una sola herramienta. Además, se reduce el costo por pieza, lo que aumenta la producción de moldes progresivos, haciendo que la elección de las empresas de lograr la máxima rentabilidad sin perder calidad sea una decisión sabia a largo plazo.

Larga vida útil y bajo mantenimiento

Servicios largos y confiables son lo que estos moldes progresivos están diseñados para ofrecer si se mantienen regularmente. Los moldes se fabrican con aceros de alta calidad, incluidos SKD11, D2 y carburo de tungsteno, que toleran varios rangos de presión mecánica durante mucho tiempo. Junto con el tratamiento térmico y el recubrimiento superficial, lo mencionado anteriormente hace que la prolongación de la vida útil del molde sea prácticamente un asunto sencillo. Gracias a su diseño modular, las herramientas pueden descomponerse en piezas intercambiables entre sí sin necesidad de retirarlas, lo que reduce los costos y evita tiempos muertos. Hasta varios millones de ciclos, siempre que un molde progresivo esté bien cuidado, puede usarse sin causar debilidades innecesarias y mantener su eficiencia estándar, eliminando así la necesidad de reparación.

Molde Progresivo para Instrumentos Médicos de Acero Inoxidable

Construido para cumplir con las necesidades de higiene muy exigentes, especialmente en el caso de instrumentos quirúrgicos y de diagnóstico hechos de materiales de acero inoxidable, el molde innovador y a medida es la herramienta ideal para la producción de componentes muy precisos. La película fue cuidadosamente planificada de tal manera que cada una de las etapas no fuera indulgente con la calidad de la operación: estirado, perforado, fresado y desbaste deben terminarse casualmente en cada punto sin ninguna parada intermedia. La forma creada a partir de un acero H13 altamente resistente al desgaste, que fue solidificado por tratamiento frío, es lo que aquí se presenta. Muy robusto, las placas del molde rápidas e higiénicas que se lavan fácilmente no son extrañas a condiciones de producción estériles y de sala limpia, y las llamadas placas de liberación rápida para una esterilización fácil van junto con ellas. Debido a un pequeño despeje del molde y una superficie extremadamente pulida, se previene tanto la propagación de contaminación como el pegamento de materiales. La herramienta diseñada para neutrones es bastante flexible en términos de su uso para prensado, los siguientes son ejemplos de las piezas: brazos para pinzas, bloqueos de instrumentos y mangos de cuchillos, con el resultado de que los fabricantes originales médicos pueden obtener la mayor eficiencia posible y el menor desperdicio al mismo tiempo. Está repleto de funciones avanzadas como sensores utilizados para la detección de piezas fuera de especificaciones o la prensa que debe detener la línea hasta que se resuelvan los problemas. El molde está equipado con una prensa que tiene una velocidad de hasta 200 SPM y es muy precisa, lo que mantiene todas las tolerancias. Por lo tanto, el molde es una herramienta de producción de alta frecuencia típicamente usada en la producción masiva de componentes de acero inoxidable de alta precisión.

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