usine de frappe progressive

Avantage du Produit

Conçu spécifiquement pour les métaux non ferromagnétiques tels que le laiton, ce dé etabli progressif est capable de produire en masse des contacts électriques de haute précision. La modularité de l'outil s'avère très pratique lors de ses modifications et pendant son entretien général. L'utilisation de matériaux durables et l'application de revêtements à faible friction dans le dé sont bénéfiques car ils assurent que le dé conserve un bon état de fonctionnement pendant une longue période. Un fabricant d'appareils électriques ayant besoin d'une solution d'outillage rapide et fiable trouverait ce produit adapté à ses besoins.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Des services longs et fiables sont ce pour quoi ces moules progressifs sont conçus, à condition qu'ils soient entretenus régulièrement. Les moules sont fabriqués avec des aciers de haute qualité, y compris le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui supportent diverses gammes de pression mécanique sur une longue période. Associés au traitement thermique et au revêtement de surface, ceux-ci rendent l'allongement de la durée de vie du moule pratiquement aisé. Grâce à leur conception modulaire, les outils peuvent être démontés en pièces interchangeables entre elles sans avoir besoin de les retirer, ce qui réduit les coûts et évite les temps d'arrêt. Jusqu'à plusieurs millions de cycles, tant qu'un moule progressif est bien entretenu, il peut être utilisé sans provoquer inutilement de faiblesses et maintenir son efficacité standard, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule progressif pour instruments en acier inoxydable médical

Conçu pour répondre aux besoins d'hygiène très exigeants, en particulier dans le cas d'instruments chirurgicaux et de diagnostic fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable, le moule innovant et sur mesure est l'outil idéal pour la production de composants très précis. Le film a été soigneusement planifié de manière à ce que chacune des étapes ne fasse aucun compromis sur la qualité de l'opération : l'étirage, le perçage, l'entaille et le déburrage doivent être terminés sans interruption à chaque point. La forme créée à partir d'un acier outil H13 très résistant à l'usure, qui a été durci par un traitement à froid, est présentée ici. Très robuste, les plaques de moule rapides et hygiéniques qui se lavent facilement ne sont pas étrangères aux conditions de production stérile et en salle blanche, et les plaques dites à « démontage rapide » pour une stérilisation facile les accompagnent. En raison d'une faible tolérance de l'outil et d'une surface extrêmement polie, la propagation de la contamination et l'adhérence des matériaux sont toutes deux évitées. L'outil neutron conçu est assez flexible en termes d'utilisation pour les presses, voici quelques exemples de pièces : bras de pinces, verrous d'instruments et poignées de couteau, avec pour résultat que les fabricants OEM médicaux peuvent obtenir l'efficacité maximale et le moins de déchets possible en même temps. Il est doté de fonctionnalités avancées telles que des capteurs pour détecter les pièces hors norme ou arrêter la presse jusqu'à ce que les problèmes soient résolus. Le moule est équipé d'une presse pouvant atteindre une vitesse de 200 SPM et est très précise, maintenant ainsi toutes les tolérances. L'outil est donc un outil de production à haute fréquence typiquement utilisé pour la production en série de composants en acier inoxydable de haute précision.

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