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Les moules de précision ont des applications étendues et importantes dans de nombreux domaines. Voici certains des principaux aspects :
Construction automobile
Pièces moteur : telles que blocs-cylindres, culasses, arbres à cames, etc. La production de ces pièces nécessite des moules de haute précision pour garantir l'exactitude dimensionnelle et la qualité de surface afin d'assurer les performances et la fiabilité du moteur.
Pièces de structure de carrosserie : Les grandes pièces recouvrantes comme les portes, capots, hayons, ainsi que les pièces structurelles comme les cadres, sont toutes embouties et formées par des moules de précision, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et une bonne qualité de surface tout en assurant la cohérence et l'interchangeabilité des pièces.
Pièces intérieures : Le tableau de bord, le cadre des sièges, les sorties de climatisation, etc., de l'habitacle peuvent être fabriqués à l'aide de moules de précision pour obtenir un assemblage précis et un design esthétique, améliorant ainsi le confort et la qualité de la voiture.
Informations électroniques
Téléphones mobiles et tablettes : Les coques de téléphone, les boutons, les coques de tablette et les pièces internes structurelles sont généralement fabriqués à l'aide de moules d'injection de précision. Ces moules peuvent produire des pièces en plastique ultra-minces et de haute précision pour répondre aux exigences des produits électroniques en matière d'apparence élégante et de structure compacte.
Emballage de puces : Dans le processus de fabrication de puces, des moules de précision sont utilisés pour fabriquer des coques d'emballage afin de protéger les puces de l'environnement extérieur. Les moules de haute précision assurent la précision dimensionnelle et la fiabilité de l'emballage, ce qui est crucial pour les performances et la stabilité de la puce.
Connecteurs : Les coques et les contacts internes des divers connecteurs électroniques nécessitent des moules de précision pour assurer leur précision dimensionnelle et leurs performances de contact, et garantir que la connexion électrique entre les appareils électroniques est stable et fiable.
Domaine des appareils électroménagers
Appareils blancs : Les coques et les pièces internes des réfrigérateurs, lave-linge, climatiseurs, etc., comme le réservoir intérieur des réfrigérateurs, le tambour des lave-linge, la coque et l'impeller des climatiseurs, peuvent être fabriqués en série grâce à la fabrication de moules précis, tout en assurant la qualité et la cohérence de l'apparence des produits.
Petits appareils : Comme les sèche-cheveux, les aspirateurs, les bouilloires électriques, etc., leurs coques et certaines pièces clés dépendent également de moules précis pour répondre aux besoins des consommateurs en matière d'apparence élégante, d'utilisation confortable et de performance stable des petits appareils.
Dispositifs médicaux
Seringues médicales : Le corps, le piston, le support de l'aiguille et autres parties de la seringue nécessitent des moules précis pour garantir leur précision dimensionnelle et la qualité de leur surface afin d'assurer l'étanchéité, la précision et la sécurité de la seringue.
Prothèses dentaires : Les prothèses dentaires fabriquées avec des moules précis peuvent s'adapter exactement à la structure buccale du patient et offrir un bon confort et une esthétique agréable.
Coque de matériel médical : La coque des équipements tels que les appareils de diagnostic par ultrasons et les moniteurs médicaux peut être produite à l'aide de moules de précision pour obtenir une bonne performance de dissipation de chaleur, un effet de blindage électromagnétique et un design d'apparence élégante, tout en assurant la stabilité et la fiabilité du matériel.
Aérospatial
Pièces moteur : Les pièces clés telles que les pales et les chambres de combustion des moteurs d'avion doivent être fabriquées par fonderie ou forgeage à l'aide de moules de précision pour garantir une grande précision et de hautes performances des composants afin de répondre aux exigences de fonctionnement des moteurs d'avion dans des conditions extrêmes comme des températures élevées et des pressions élevées.
Pièces structurelles d'avion : Les pièces structurelles telles que les ailes et les cadres de fuselage des avions peuvent être allégées grâce à la fabrication de moules de précision, tout en assurant la solidité et la fiabilité de la structure, et en améliorant l'efficacité énergétique et les performances de vol de l'avion.
