Pièces de frappe pour interrupteurs

Les pièces de frappe de commutateur se réfèrent à des pièces et composants utilisés dans divers types d'appareils à commutateur fabriqués par un procédé de frappe

Procédé de fabrication : La fabrication des pièces de frappe de commutateur implique généralement un découpage de la tôle métallique selon la taille requise pour obtenir une pièce brute appropriée. Ensuite, la pièce brute est placée dans le moule de frappe, et la force d'impact et la pression appliquées par l'équipement de frappe sont utilisées pour provoquer une déformation plastique de la tôle dans le moule afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Les processus de frappe courants incluent le perçage, le décolletage, le cintrage, l'étirage, etc., grâce auxquels diverses pièces du commutateur peuvent être fabriquées, telles que les boîtiers de commutateur, les plaques de contact, les ressorts, etc. Pour certaines pièces de frappe de commutateur avec des exigences de précision élevées, des opérations de finition ultérieures telles que l'affûtage et le polissage peuvent être nécessaires pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.

Matériaux courants : Les matériaux utilisés pour fabriquer les pièces de frappe de interrupteurs doivent avoir une bonne conductivité électrique, thermique, une bonne élasticité et une résistance à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés incluent les alliages de cuivre, tels que le bronze phosphoreux et le bronze beryllifère, qui ont une bonne conductivité et élasticité et sont adaptés pour fabriquer des composants clés comme les pièces de contact et les ressorts, ce qui peut garantir un bon contact et une conduction stable de l'interrupteur ; l'acier inoxydable est également couramment utilisé pour fabriquer les boîtiers d'interrupteurs et autres composants, qui ont une grande résistance et une résistance à la corrosion, protégeant ainsi la structure interne de l'interrupteur contre les influences de l'environnement extérieur ; en outre, certains matériaux en alliage d'aluminium sont également utilisés pour fabriquer les boîtiers ou supports d'interrupteurs et autres composants afin de réduire le poids de l'interrupteur et d'améliorer les performances de dissipation de chaleur.

Fonction : Les pièces de frappe d'interrupteur sont une partie importante des différents dispositifs d'interrupteur, et elles travaillent ensemble pour réaliser les fonctions de base de l'interrupteur. Des composants tels que les lamelles de contact et les ressorts sont les composants conducteurs principaux de l'interrupteur, qui contrôlent l'ouverture et la fermeture du circuit grâce à leur contact et leur séparation, assurant ainsi la transmission normale du courant et le bon fonctionnement des équipements électriques. La coque de l'interrupteur offre une protection aux parties conductrices internes pour éviter que des objets extérieurs n'entrent en contact avec les parties sous tension et prévenir les accidents d'électrocution. Elle joue également un rôle dans la fixation et le soutien des composants internes, permettant ainsi à l'interrupteur d'avoir une bonne stabilité et fiabilité.

Les pièces de frappe d'interrupteurs sont largement utilisées dans divers équipements électroniques, produits électriques et systèmes de contrôle industriels, tels que les interrupteurs de lumière et les interrupteurs de prise dans les foyers, les interrupteurs de puissance et les interrupteurs de boutons fonctionnels dans les équipements électroniques, ainsi que les interrupteurs de contrôle dans la production industrielle. Ils constituent l'un des composants clés pour réaliser le contrôle de circuit et l'opération des équipements.

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

R : Nous sommes une usine qui produit des pièces de frappe métallique depuis plus de 15 ans.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

R : Nous sommes une entreprise de moules spécialisée dans le développement, la conception, la fabrication et la vente de moules, tels que des pièces automobiles, des pièces de moto, des pièces en métal, des pièces électriques et autres productions de moules ainsi que l'estampage des produits.

Q : Quel type de traitement de surface proposez-vous ?

R : Dacromet, peinture en poudre, galvanisation au zinc, nickelage, étamage, cuivrage, argentage, orfèvrerie, anodisation, test de spray salin, etc. Comme nous nous concentrons sur les outils d'estampage et les pièces métalliques d'estampage, le traitement de surface est réalisé par des fournisseurs.

Q : Puis-je obtenir des échantillons ?

R: Oui, une commande d'échantillon peut être utilisée pour l'inspection de la qualité et les tests de marché, et les frais de transport seront à récupérer. Si c'est un échantillon simple, nous ne facturons pas ; si c'est un échantillon OEM/ODM, nous facturons des frais d'échantillon.

Q: Quelle est la quantité minimale de commande ?

R: Lorsqu'il y a du stock, la quantité minimale de commande est de 1000 pièces.

Q: Quand est le délai de livraison?

R: Le cycle de fabrication des matrices d'estampage est de 20 à 50 jours, et les pièces d'estampage standard peuvent être livrées 3 à 10 jours après le paiement. Si c'est de l'OEM ou la fabrication de moules, nous confirmerons la date de livraison avec vous.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Nous recommandons un acompte de 50 % par virement bancaire et le solde à payer avant l'expédition. Coût d'échantillon.

Q: Acceptez-vous l'OEM/ODM ?

A : Oui. Nous avons plus de 15 ans d'expérience en OEM/ODM.