Części wyciskane przekaźników

Części do prasowania przełączników odnoszą się do elementów i komponentów używanych w różnych rodzajach urządzeń przełącznikowych, produkowanych za pomocą procesu prasowania

Proces produkcyjny: Produkcja elementów wyciskanych przełączników zwykle obejmuje wycinanie blachy metalowej zgodnie z wymaganym rozmiarem, aby uzyskać odpowiedni półprodukt. Następnie, półprodukt umieszczany jest w formie wyciskającej, a siła uderzenia i ciśnienie stosowane przez urządzenie wyciskające powodują plastyczną deformację blachy metalowej w formie, aby uzyskać wymaganą kształt i rozmiar. Powszechne procesy wyciskania obejmują wycinanie, wydzielanie, gięcie, rozciąganie itp., dzięki którym można wyprodukować różne części przełączników, takie jak obudowy przełączników, kontakty, sprężyny itp. Dla niektórych elementów wyciskanych przełączników o wysokich wymaganiach co do precyzji, mogą być potrzebne dodatkowe procesy dopracowania, takie jak szlifowanie i polerowanie, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni elementów.

Powszechne materiały: Materiały używane do produkcji elementów wyciskowych przełączników muszą posiadać dobrą przewodność elektryczną, cieplną, sprężystość oraz odporność na korozyję. Powszechnie stosowane materiały obejmują miedziany, takie jak brąz fosforowy i brąz berylowy, które mają dobrą przewodność i sprężystość oraz są odpowiednie do produkcji kluczowych elementów, takich jak kontakty i odłamki, co gwarantuje dobry kontakt i stabilną przewodność przełącznika; nierdzewna stal jest również powszechnie stosowana do produkcji obudów przełączników i innych elementów, które mają dużą wytrzymałość i odporność na korozyję oraz mogą chronić wewnętrzną strukturę przełącznika przed wpływem środowiska zewnętrznego; ponadto niektóre materiały z aluminium, takie jak legity aluminium, są również stosowane do produkcji obudów lub ram przełączników i innych elementów, aby zmniejszyć wagę przełącznika i poprawić wydajność odpylenia.

Funkcja: Części do wybijania przełączników są ważnym elementem różnych urządzeń przełącznikowych i współpracują ze sobą, aby zrealizować podstawowe funkcje przełącznika. Komponenty takie jak kontakty i sprężyny są przewodnikowymi elementami centralnymi przełącznika, który kontroluje włączanie i wyłączenie obwodu poprzez ich kontakt i odseparowanie, co zapewnia prawidłowe przesyłanie prądu i normalne działanie urządzeń elektrycznych. Obudowa przełącznika zapewnia ochronę wewnętrznym częściom przewodzącym, uniemożliwiając kontakt obiektów zewnętrznych z czynnikami żywe i uniknięcie wypadków z elektroporażeniem. Odgrywa również rolę w zakotwieniu i wspieraniu wewnętrznych elementów, dzięki czemu przełącznik ma dobrą stabilność i niezawodność.

Części wycinane przekaźników są szeroko wykorzystywane w różnych urządzeniach elektronicznych, produkach elektrycznych i systemach sterowania przemysłowego, takich jak przełączniki światła i gniazdowe przełączniki w domach, przełączniki zasilania i przyciski funkcyjne w urządzeniach elektronicznych oraz przełączniki kontrolne w produkcji przemysłowej. Są jedną z kluczowych komponentów umożliwiających realizację kontroli obwodów i działania urządzeń.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.