EN
Opis
Wysokotoczna ciągła matryca do wyciskania to zaawansowana forma obróbki metali, zaprojektowana do wydajnego produkowania precyzyjnych części do wyciskania. Poniżej znajduje się krótka jej opis:
Struktura
Składa się przede wszystkim z dwóch części: górnej matrycy i dolnej matrycy. Górna matryca obejmuje elementy takie jak podstawa górnej matrycy, formę, płytkę odciągającą oraz inne części, a dolna matryca obejmuje podstawę dolnej matrycy, matrycę, trzymak dla materiału i podobne elementy. Ponadto są mechanizmy przewodowe, takie jak przewody i osłony przewodów, które gwarantują dokładność wzajemnego ruchu górnej i dolnej matrycy; urządzenie pozycjonujące służy do precyzyjnego ustalenia położenia blachy; a mechanizm karmienia realizuje automatyczne ciągłe karmienie blachą.
Zasada działania
Arkusz metalowy jest przesyłany do strefy pracy matrycy przez mechanizm zasilania zgodnie z ustawioną odległością kroku, a urządzenie pozycjonujące gwarantuje jego dokładne położenie. Górna matryca porusza się w dół napędzana przez urządzenie tłoczące, a sztylet współpracuje z matrycą, aby wywierać ciśnienie na arkuszu, powodując plastyczną deformację i tym samym ukończenie procesu rozciągania i tłoczenia. Trzymak naciąga brzeg arkusza podczas rozciągania, aby zapobiec powstaniu fałdów. Po zakończeniu jednego tłoczenia, górna matryca unosi się, płyta odpychająca usuwa wyrobek ze sztyletu, a mechanizm zasilający przesuwa arkusz do następnego tłoczenia, co umożliwia ciągłe produkcję.
Charakterystyka
Wysoka precyzja: Dokładność wymiarowa części może być kontrolowana w bardzo małym zakresie tolerancji, co odpowiada potrzebom produkcji produktów o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
Wysoka wydajność: Ciągła operacja wyciskania z automatycznym dopływem znacząco poprawia wydajność produkcyjną i jest odpowiednia do produkcji masowej.
Długa trwałość: Wybiera się wysokiej jakości stal formowniczą, która poddana jest specjalnej obróbce cieplnej i powierzchniowej, z dobrą odpornością na zużycie i zmęczenie, oraz może wytrzymać dużą liczbę cykli wyciskania, co redukuje częstotliwość wymiany form i koszty produkcji.
Zastosowania
W przemyśle samochodowym stosuje się go do produkcji różnych złożonych konstrukcji nadwozia, obudów elementów silnika itp.; w przemyśle elektronicznym często służy do produkcji obudów i pokryć osłonowych dla precyzyjnych komponentów elektronicznych; w sektorze gospodarczym umożliwia produkcję obudów i struktur wewnętrznych dla lodówek, klimatyzacji itp.
FAQ
Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.
P: Jakie są Wasze główne produkty?
O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.
P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?
O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.
Q: Czy mogę dostać próbki?
O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.
Q: Kiedy następuje termin dostawy?
O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.
P: Jakie są warunki płatności?
O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.
P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?
A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.
