Описание
Автомобильная высокоточная непрерывная штамповочная форма — это современная форма, используемая в производстве автомобильных деталей, с характеристиками высокой точности и эффективности.
Структура пресс-формы: как правило, состоит из нескольких частей, включая верхнюю и нижнюю основу формы, штамп, матрицу, держатель заготовки, устройство разгрузки, направляющее устройство и позиционирующее устройство. Верхняя и нижняя основа формы являются базовой несущей конструкцией; штамп и матрица — ключевые компоненты для штамповки, их форма и размеры проектируются согласно специфическим требованиям автомобильных деталей; держатель заготовки используется для контроля перемещения листового металла во время процесса штамповки, чтобы предотвратить образование складок; устройство разгрузки применяется для удаления изделия из формы после завершения штамповки; направляющее устройство обеспечивает точное взаимодействие между верхней и нижней формами для обеспечения точности штамповки; позиционирующее устройство используется для точного определения положения листового металла, чтобы обеспечить точность каждой операции штамповки.
Особенности пресс-форм
Высокая точность: Автомобильные детали имеют крайне высокие требования к размерной точности и качеству поверхности. Высокоточный непрерывный штамповочный инструмент для автомобилестроения может контролировать размерную точность деталей в очень малом диапазоне, чтобы обеспечить их согласованность и взаимозаменяемость.
Высокая эффективность: Рабочий режим непрерывной штамповки позволяет реализовать автоматизированное производство, значительно повысить производительность, сократить ручные операции и снизить производственные издержки. При этом форма имеет длительный срок службы и может поддерживать стабильную производительность при массовом производстве.
Способность обрабатывать сложные формы: Через комбинацию нескольких станций можно осуществить обработку автомобильных деталей сложной формы, удовлетворяя разнообразные потребности деталей в различных частях, таких как кузов автомобиля, двигатель, шасси и т.д.
Применения
Основное применение в автомобилестроительной промышленности для производства различных автомобильных деталей, таких как кузовные панели (например, двери, капоты, багажные крышки и т.д.), конструктивные элементы шасси (например, продольные и поперечные балки и т.д.), двигателя (например, масляные поддоны, крышки головок цилиндров и т.д.) и различные другие штампованные детали.
ЧАВО
В: Вы фабрика или торговая компания?
Ответ: Мы — завод, который производит металлические штампованные детали более 15 лет.
Вопрос: Какие у вас основные продукты?
Ответ: мы — компания по производству форм,主要从事 разработкой, дизайном, производством и продажей форм, таких как автомобильные детали, мотоциклетные детали, металлические детали, электронные компоненты и других форм для производства и штамповки продуктов и т.д.
Вопрос: Какую поверхностную обработку вы предлагаете?
Ответ: Дакромет, порошковая окраска, цинкование, никелирование, оловянное покрытие, медное покрытие, серебрение, золочение, анодирование, тест на соль-туман и т.д. Поскольку мы специализируемся на инструментах для штамповки и металлических штампованных деталях, поверхностная обработка выполняется через поставщиков.
Q: Могу ли я получить образцы?
A: Да, пробный заказ может использоваться для проверки качества и тестирования рынка, а доставка будет оплачиваться получателем. Если это простой образец, мы не будем взимать плату; если это образец OEM/ODM, мы будем взимать плату за образцы.
Q: Какова минимальная партия заказа?
A: Когда есть товар на складе, минимальная партия заказа составляет 1000 штук.
В: Каков срок доставки?
A: Цикл производства штампующей оснастки составляет 20-50 дней, а стандартные штампованные детали могут быть доставлены через 3-10 дней после оплаты. Если это OEM или изготовление форм, мы подтвердим с вами сроки поставки.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: Мы рекомендуем внести депозит T/T в размере 50% и оплатить остаток перед отгрузкой. Стоимость образцов.
Q: Принимаете ли вы OEM/ODM заказы?
A: Да. У нас более 15 лет опыта в области OEM/ODM.