แม่พิมพ์และงานปั๊มที่แม่นยำ
การขึ้นรูปโลหะด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงและการตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่เปลี่ยนแผ่นโลหะเรียบให้กลายเป็นชิ้นส่วนสามมิติที่ซับซ้อนผ่านแรงกดที่ควบคุมได้และแม่พิมพ์เฉพาะทาง วิธีการนี้รวมเอาแม่พิมพ์ที่ออกแบบและผลิตด้วยความแม่นยำสูงเข้ากับเครื่องตีขึ้นรูปที่ให้แรงสูง เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความถูกต้องแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้อย่างโดดเด่น หน้าที่หลักประกอบด้วยการตัด การดัด การขึ้นรูป และการนูนผิววัสดุโลหะ เพื่อผลิตชิ้นส่วนตั้งแต่โครงยึดแบบง่ายไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความซับซ้อนสูง การขึ้นรูปโลหะด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงใช้โปรแกรมออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) และเครื่องจักรกลแบบควบคุมตัวเลขเชิงตัวเลข (CNC) ในการผลิตแม่พิมพ์ที่รับประกันความคลาดเคลื่อนในระดับไมโครเมตรตลอดวงจรการผลิตหลายพันหรือหลายล้านชิ้น คุณลักษณะทางเทคโนโลยีครอบคลุมแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า (progressive dies) ที่ดำเนินการหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน แม่พิมพ์แบบผสม (compound dies) สำหรับการตัดและขึ้นรูปพร้อมกัน และแม่พิมพ์แบบถ่ายโอน (transfer dies) สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ปัจจุบัน การดำเนินงานด้านการขึ้นรูปโลหะด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงรวมเอาเครื่องตีขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว มาร์ทระบบตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ และระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติไว้ด้วยกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด แอปพลิเคชันของกระบวนการนี้ครอบคลุมอุตสาหกรรมหลากหลาย เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับชิ้นส่วนโครงแชสซีและแผงตัวถัง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับขาต่อ (connector pins) และแผ่นกระจายความร้อน (heat sinks) อุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับโครงยึดเชิงโครงสร้างและฝาครอบ อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับเครื่องมือผ่าตัดและชิ้นส่วนสำหรับฝังในร่างกาย และอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนสำหรับฝาครอบและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้งานได้ กระบวนการนี้รองรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ สเตนเลส สเตล อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมพิเศษต่าง ๆ โดยมีความหนาตั้งแต่ฟอยล์บางมากไปจนถึงแผ่นโลหะหนาพิเศษ การขึ้นรูปโลหะด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงมอบการผลิตที่คุ้มค่าทั้งในกรณีผลิตจำนวนมากและงานผลิตจำนวนน้อยเฉพาะทาง ซึ่งความแม่นยำของมิติและคุณภาพของผิวสัมผัสเป็นข้อกำหนดสำคัญ