továrna na studené razení

Produktová výhoda

Tato továrna na studené razidlo se používá k výrobě malých kovových dílců v interiéru, jako jsou držáky sedadel a dekorativní části. Díky tomu jsou problémy s povrchovou hrubostí a rozměrovými chybami zcela odstraněny. Produkt může být montován rychleji, zatímco jsou zároveň udržovány standardy bezpečnosti a pohodlí vozidla.

Přesnost pro výrobu vysokého objemu

Kovová razidla, která jsme vyvinuli, poskytují extrémně přesnou a efektivní výrobu ve velkém měřítku. Tento proces probíhá pomocí oceli nejvyšší kvality, po kterém se používají tyto operace bez potřeby jakéhokoli topení (např. tvarování, rotace a řezání). Tímto způsobem je deformace materiálů významně snížena, což vedlo ke snížené potřebě energie. Samotné razidlo je velmi opakované, což znamená, že výsledek každé součásti bude stejný, pokud je výrobní proces neměnný a trvá dlouho. Tedy, pokud má proces v automobilovém, bydlení nebo elektronickém odvětví stejné očekávání, je náklad na výrobu použitého razidla nižší a také má lepší povrchové dokončení a rozměrovou stabilitu.

Zvýšená odolnost a dlouhý životní cyklus

Materiály používané v našich kovoprázelných formách jsou především odolné proti opotřebení a díky správnému konstrukčnímu řešení jsou nastaveny tak, aby byly velmi trvanlivé, což umožňuje snadnou výmenu jednotlivých součástí personálům péče o formy. Efektivita nářadí je zajištěna spolu s jeho dlouhodobým využitím. Nekytí takové množství tepla, které je typické pro stroje na horké tvarování; navíc, díky tomu, že forma zůstává studená, nebude vyrobeno pouze velké množství kusů, ale i za minimálních nákladů. Tyto formy nejsou pouze dlouho živné, ale jsou také trvanlivé v cyklech, což posouvá důraz na kvalitu a udržitelnost namísto počtu nahrazovaných součástí.

Ekologické a energeticky úsporné řešení

Technologie chladného razení je otevřená k použití bez jakéhokoli předehřátí, což je velkým plusem ve srovnání s tradičními formovacími metodami. Stejně tak technologie chladného razení má kratší uhlíkovou stopu vedle snížení provozních nákladů. Tedy lze říct, že v případě nižší spotřeby energie a absence tepelného odpadu jsou pracovní podmínky ještě bezpečnější a ekologičtější. Navíc se ukazuje, že proces je užitečný pro rychlejší cykly a integraci vysokorychlostní automatizace, což zase pomáhá továrnám být více udržitelnými a současně produktivními a efektivními.

Výjimečná přesnost při formování tenkého kovu

Chladné razidelné formy jsou široce používány pro přesné tvarování lehkých kovů, jako je hliník a nerdzivé oceli. Mají velmi přísnou kontrolu tolerance a mohou být použity pro vynikající povrchové dokončení. A právě proto takový nástroj obvykle slouží jako ideální výrobní prostředek, navíc kryty pro elektronické součástky, kontakty baterií a dekorativní doplňky. Navíc forma zaručuje čisté řezání a prakticky nezůstávají žádné hrany s burky, takže není potřeba druhá operace dokončení. To nejen zrychluje rychlost výroby, ale také zlepšuje kvalitu produktů, což vede ke vyhraně obou stran.

Chladné razidlo na díly pro motocykly a kola

Jen pro vaši informaci. Účelem tohoto studeného razicího formu je výroba dílů, které se používají v konstrukci a provozu motocyklů a kola, jako jsou ochranné pláty řetězu, páky spojky, brzdové destičky a amortizační desky. Uvedené díly jsou ty, jejichž operační výkonnost je významně vysoká, zatímco tolerance rozměrů musí být velmi přesná.
Pomocí procesu studeného razení je možné zpracovávat oceli střední a vyšší pevnosti, titan a hliníkové slitiny při místnosti teplotě, zachovávajíc jejich mechanické vlastnosti, zatímco jim současně dávají složitý tvar. V návrhovém stadium sledujeme různé operace, jako je hluboké tlačení, ostřihání, razení a ohýbání v procesu stavby formy.

Vyrobena z ocele na osvětleném návrhu formy a potažena protierozními úpravami, forma může pracovat nepřetržitě na tlači s vysokou tonáží. Můžeme nabídnout buď postupnou, nebo jednofázovou formu podle požadavků výroby.

Hlavní charakteristiky formu zahrnují automatizaci při vysouvacím procesu, přítomnost vodících sloupků a možnost rychlého výměňování modulárních vložek pro snadné úpravy. Chování formu během výroby součástek lze předpovědět pomocí metody konečných prvků (Finite Element Analysis). Bylo zjištěno, že geometrie modelů se nezlomí ani nenatočí, čímž je zajistena konzistence po celou dobu.

Výrobci původního zařízení (OEM) motocyklů a kolocest se našich razicích nástrojů používají k zajištění hladkého chodu jejich produkčních link, dosahujíce vysoké produktivity, snížených cyklových časů a konzistence kvality součástek – vlastností, které jsou zásadní pro splnění požadavků dynamického produkčního prostředí.

továrna na studené razení

Všechny kategorie