koude stempelfabriek

Alle categorieën
koude stempelfabriek

koude stempelfabriek

Een vorm voor een koude stempelfabriek is speciaal gebouwd voor het produceren van onderdelen voor huishoudelijke apparaten, die de bron zijn van panelen en binnenkaders voor fornuizen, airconditioners en koelkasten. De vorm ondersteunt verschillende plaatdiktes en kan gemakkelijk nette en krassvrije stukken produceren. Omdat de vorm perfect uitgelijnd is en weinig aandacht vereist, wordt het beschouwd als een betrouwbare optie voor de apparatenindustrie.
Vraag een offerte aan

Productintroductie

Dit formaat maakt nauwkeurige onderdelen die worden gebruikt door de meubelsector bij het in elkaar zetten van producten, waaronder scharnieren, kozijnen en verbindingen. Laatstgenoemde is een voorbeeld van staalstempeling van middellijnige dikte, gekenmerkt door hoge dimensionele nauwkeurigheid en geen scherf, en dus verwerkt met een hoogwaardig resultaat.

Product Voordeel

Deze koude stempelfabriek wordt gebruikt voor het maken van kleine interne metalen onderdelen zoals de stoelbeugels en versierstukken, waardoor het probleem van oppervlaktegrofheid en afmetingsfouten volledig wordt opgelost. Het product kan sneller opereren voor de montage terwijl tegelijkertijd de normen voor voertuigs veiligheid en comfort worden gehandhaafd.

Nauwkeurigheid voor hoogvolume productie

De koude stempelmatrix die wij hebben geproduceerd biedt een uiterst nauwkeurige en efficiënte massa-productie. Deze dienst wordt verleend door staal van de hoogste kwaliteit te gebruiken, waarna het wordt ingezet om deze bewerkingen uit te voeren zonder dat er verwarming nodig is (bijv. vormgeven, draaien en snijden). Op deze manier wordt de vervorming van de materialen aanzienlijk verminderd, wat leidt tot lagere energiebehoeften. De matrix zelf is zeer herhaalbaar, wat betekent dat het resultaat van elk onderdeel hetzelfde zal zijn als het productieproces onveranderd en langdurig blijft. D.w.z., als het proces in de automobiel-, huishoudelijke apparaten- of elektronica-industrie dezelfde eisen stelt, is de kosten van productie met de gebruikte matrix lager en dit heeft ook een verbeterde oppervlaktekwaliteit en dimensionele stabiliteit.

Verbeterde duurzaamheid en lange levensduur

De materialen die worden gebruikt in onze koudstempsschaaf zijn voornamelijk slijtagebestendig, en ze zijn ontworpen om zeer duurzaam te zijn door hun juiste constructie, zodat de onderdelen gemakkelijk kunnen worden uitgewisseld door de onderhouders van de vorm. De efficiëntie van het gereedschap is gegarandeerd samen met zijn lange gebruiksduur. Het genereert geen warmte, wat een typisch probleem is in warmvormmachines; bovendien blijft de vorm koud, waardoor niet alleen een grote hoeveelheid stukken zal worden geproduceerd, maar ook op lage kosten. Deze stempassen zijn niet alleen langdurig, maar ook bestand tegen cycli, wat de nadruk verschuift naar kwaliteit en duurzaamheid, in plaats van het aantal vervangingen.

Milieuvriendelijke en energiezuinige oplossing

Koud stempelschaats-technologie kan zonder enige voorverwarming worden gebruikt, wat een groot voordeel is in vergelijking met traditionele vormgevingsmethoden. Op dezelfde manier heeft de technologie van koud stempelen ook een kortere koolstofvoetafdruk naast de vermindering van exploitatiekosten. Zo kan gezegd worden dat bij minder energiebruik en afwezigheid van restwarmte, de werkomstandigheden nog veiliger en milieu-vriendelijker zijn. Bovendien blijkt het proces nuttig te zijn voor kortere cyclus tijden en het probleem van integratie van hoge-snelheidsautomatisering, wat op zijn beurt helpt om fabrieken duurzamer, productiever en effectiever te maken.

Uitstekende nauwkeurigheid in dun metaal vormen

Koude stempels zijn breed toegepast voor het nauwkeurig vormen van lichte metalen zoals aluminium en roestvast staal. Ze hebben een zeer strikte tolerantiecontrole en kunnen worden gebruikt voor een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Daarom is zo'n tool vaak een ideaal productiemiddel, naast behuizingen voor elektronische onderdelen, batterijcontacten en decoratieve afwerkingen. Bovendien garandeert de stempel schone sneden en blijven er vrijwel geen randschilfers achter, zodat er geen nadere afwerking nodig is. Dit versnelt niet alleen de productiesnelheid, maar verbetert ook de kwaliteit van de producten, wat een win-winsituatie oplevert.

Koude Stempel voor Motor- en Fietsonderdelen


Dit is ter informatie. Het doel van deze koude stempers is om onderdelen te maken die worden gebruikt voor de constructie en bediening van motorfietsen en fietsen, zoals kettingbeschermers, klemhebbers, remblokken en veerplaten. De gespecificeerde onderdelen zijn die waarvan de operationele prestaties aanzienlijk hoog zijn, terwijl de tolerantie van de afmetingen zeer nauwkeurig moet zijn.
Met behulp van het koude stempingsproces is het mogelijk om medium- tot hoogsterkte staal, titanium en aluminiumlegers op kamertemperatuur te bewerken, terwijl hun mechanische eigenschappen behouden blijven, terwijl ze tegelijkertijd een complexe vorm krijgen. Tijdens de ontwerpfase besteden we veel aandacht aan verschillende operaties zoals deep drawing, trimmen, coining en buigen in het proces van vormgeving.


Uitgesneden uit staal bij stralend mouwdesign en behandeld met slijtagebestendige behandelingen, kan de mouw continu opereren op een pers met hoge tonnage. We kunnen een voortschrijdende of een enkelvoudige mouw leveren, afhankelijk van het productievereiste.


De belangrijkste kenmerken van de vorm zijn automatisering bij uitschuiven, het bestaan van leidingspalen en de beschikbaarheid van modulaire stempijnen voor snelle frequente wijzigingen. Het gedrag van de vorm tijdens de productie van onderdelen kan worden voorspeld door gebruik te maken van de Finite Element Analyse methode. Het is geconstateerd dat de geometrie van de modellen niet breekt of ombuigt, waardoor deze consistent blijft op alle tijden.


Motor- en fiets-OEM's (Original Equipment Manufacturers) gebruiken onze stamptools om de soepele gang van hun productielijnen te waarborgen door hoge productiviteit, verkleinde cyclus-tijden en consistentie in onderdeelkwaliteit te bereiken—kenmerken die allemaal fundamenteel zijn om aan de eisen van de snelle productieomgeving te voldoen.

Blog

Bladmateriaal Stempelfabrikanten

01

Apr

Bladmateriaal Stempelfabrikanten

MEER BEKIJKEN
Metaalponsdelen

01

Apr

Metaalponsdelen

MEER BEKIJKEN
Brede toepassing van hardwareproducten

12

Jun

Brede toepassing van hardwareproducten

MEER BEKIJKEN
Verschillende toepassingen van precisieformen

12

Jun

Verschillende toepassingen van precisieformen

MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000