postupně tvarované produkty

Úvod do produktu

Orientované na automobilní spojovací kontakty, naše modernizovaná přesná forma je ideálním řešením pro rychlou a stabilní výrobu. Tato forma obsahuje vícepracovní stanice na formování a nepřetržité razení, takže může plnit své úkoly bez jakýchkoli problémů nebo dlouhého čekání. Postavená z tvrdé nástrojové oceli a provozovaná pomocí elektroerosivních strojů (EDM) a CNC, je ocelová část tím nejdůležitějším prvkem, protože je hlavním zdrojem přesnosti a opakovatelnosti nutné pro tento proces. S nejpřesnější metodou výroby a minimálním množstvím odpadních materiálů umožňuje konfigurace formy dosahovat nulových odmítnutí a nejvyšší přesnosti možné. Nejvhodnější způsob, jak splnit požadavky dodavatelů autokomponent, kteří se zabývají velkým množstvím vysoko kvalitních kontaktů.

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

2024-003 vysokopřesné spojité protahovací razidlo

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Razidlo pro tvarování obalů z kovu

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Automobilové vysokopřesné spojité razidlo

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Spojité razidlo pro dekorativní součásti

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Přesné razidlo pro automobilové spoje

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Vysokopřesné spojité razidlo pro spoje

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Pružné vysokopřesné razidlo pro spoje

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Tlačené součásti klimatizace

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Razítkové součásti nábytkového závěsu

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Popis spojovacích částí desky:

Produktová výhoda

Tento dynamický formák je navržen pro vytváření malých, komplexních dílů v odvětví spotřební elektroniky. Je navržen tak, aby měl efektivní vzor se sérií procesů na umisťování, ohýbání a řezání, což znamená vysoce efektivní výrobu a spolehlivou kvalitu. Navíc má formák trvanlivý design a díly ze tvarovaného materiálu, které dokáží zabránit degeneraci, čímž nejen chrání formák, ale také zvyšuje jeho životnost. Je ideální pro výrobu dílů mobilních telefonů, USB konektorů a součástek notebooků.

Maximalizace výrobní efektivity

Postupné formy získávají vyšší efektivitu díky provedení řady operací naráz - například razby, ohýbání a střihání. Tento rychlý proces nejen významně snižuje čas cyklu a také zvyšuje výstup dokončených produktů, ale je také velmi vhodný pro hromadnou výrobu. Postupné formy převádějí materiál automaticky skrz řadu stanic; není tedy nutné pohybovat materiálem ručně nebo používat sekundární nástroj. To vedete k vyšší produktnosti a také standardizaci produktu. Kombinace s automatickými krmeními zařízeními a přesným zarovnáním minimalizuje množství zahozeného materiálu a podporuje koncept úzké výroby. Nástroj je ideálně přizpůsoben vysokoprocentní, opakované výrobě, přičemž zákazníci mají radost ze časových úspor a snížených nákladů na práci.

Přesnost a konzistence s technologií postupných forem

Schopnost postupného formu konzistentně vyrábět součástky se složitou geometrií a zároveň udržovat rozměry součástek bez variace je jednou z jeho hlavních charakteristik. Form je sestaven z několika etap, které jsou všechny vyrobeny podle projektu navrháře a zpracovány s nejvyšší přesností, aby byla stejná těsná tolerance zajištěna pro tisíce a dokonce miliony součástek. Páskový systém dodávání materiálu udržuje součástky v synchronizaci a opakovaně je umisťuje ve stejné pozici po celou dobu procesu. Nástroje jsou vyrobeny z kvalitních materiálů a mohou být doplněny o dokončovací úpravy, jako je azidování nebo PVD nátěry, čímž se životnost formy a přesnost produkce prodlužují a zvyšují, respektive. V oblastech, jako je automobilový průmysl, elektronika a medicína, kde je přesnost všechno, je taková spolehlivost sine qua non.

Úspory nákladů díky efektivitě materiálu a práce

Použití progresivních form je nejpodstatnějším faktorem pro společnost v oblasti snížení celkových nákladů na výrobu. Základní forma této formy je taková, že je vyvinuta tak, aby se využila každý metr materiálu plně, takže se vytváří méně šrotu. Navíc je proces nástroje automaticky dokončen, takže ho musíte provozovat ručně, což vede ke optimalizaci nákladů na práci a eliminaci chyb způsobených lidmi. Dále není v procesu potřeba různých strojů nebo nastavení, protože všechny funkce jsou prováděny jedním nástrojem. Kromě toho se snižují náklady za kus, takže se zvyšuje výstup progresivních forem, což dělá volbu společnosti dosažení maximální rentability bez újmy kvalitě moudrou na dlouhou dobu.

Dlouhá životnost a nízká údržba

Dlouhodobé a spolehlivé služby jsou tím, na co jsou tyto progresivní formy postaveny, pokud jsou pravidelně údržbou. Formy jsou vyrobeny z kvalitních ocelí, včetně SKD11, D2 a karbidu wolframu, které odolávají různým stupňům mechanického tlaku po dlouhou dobu. Spolu s tepelnou úpravou a povrchovým nanesením prodlužují uvedené materiály životnost formy prakticky snadno. Díky modulárnímu návrhu lze nástroje rozkládat na díly a měnit je mezi sebou bez jejich odstraňování, čímž se celá práce stává levnější a nevzniká down-time. Až po několik milionů cyklů, pokud je progresivní forma dobře udržována, lze ji používat bez nezbytného vzniku slabostí a zachovat tak svou standardní efektivitu, čímž se eliminuje potřeba opravy.

Progresivní forma pro lékařské nástroje ze stainles oceli

Navrženo tak, aby vyhovovalo náročným požadavkům na hygii, zejména v případě chirurgických a diagnostických nástrojů z kovů odolných proti korozi, inovativní a na míru upravená forma je ideálním nástrojem pro výrobu velmi přesných součástí. Film byl pečlivě naplánován tak, aby žádná z fází nebyla uvolněna ohledně kvality provozu: tažení, probourávání, škrábání a odebírání burků musí být dokončeny bezprostředně na každém místě bez jakéhokoli zastavení mezi nimi. Zde prezentovaná forma je vyrobená z velmi odolného proti opotřebení nástrojového oceli H13, která byla zpevněna chladnou úpravou. Forma je opravdu pevná, rychlé a hygienické desky formy, které jsou snadno mytelné, nejsou cizími pro sterilní a čistoboxové podmínky výroby a tzv. rychloosouvající desky pro jednoduchou sterilizaci jsou s nimi spojeny. Díky minimálnímu oddělení matice a extrémně vybroušené povrchu se zabrání rozšíření kontaminace i lepení materiálů. Navržený neutronový nástroj je poměrně flexibilní v oblasti použití pro tlačíkové účely, následující jsou příklady dílců: paže pro kleště, uzamykače nástrojů a rukojeť nožů, s tím výsledkem, že výrobci zařízení pro medicínu (OEM) mohou dosáhnout nejlepší možné efektivity a minimalizovat odpad současně. Je plná pokročilých funkcí, jako jsou senzory pro detekci součástí mimo specifikace nebo tlačík, který má zastavit linku, dokud problémy nebudou vyřešeny. Forma je vybavena tlačíkem, který má rychlost až 200 SPM a je velmi přesný, což udržuje všechny tolerance. Matice je tedy nástrojem pro vysokofrekvenční výrobu, který se typicky používá při hromadné výrobě komponentů z kovů odolných proti korozi s vysokou přesností.

postupně tvarované produkty

Všechny kategorie