progressiv presningsforarbejder

Produktfordel

Denne progressiv form er produceret til at fremstille industrielle stålklamper. Foruden det kan den også hjælpe i presningsprocesser som skæring, bøje og mønting. De regulerede justeringssystemer garanterer den korrekte placering af dele i alle stationer. Med denne løsning er det muligt at arbejde med større og tungere presseanlæg, hvilket gør den passende for de mere krævende maskiner og alle slags strukturel hardware.

Maksimering af produktionseffektiviteten

Progressive støbninger får overlegne effektivitet ved at udføre en række operationer på én gang - for eksempel presning, buet og skæring. Det er denne hurtigsporproces, der ikke kun reducerer cykletiderne markant og dermed forbedrer udbyttet af færdige produkter, men den er også meget egnet til masseproduktion. De progressive støbninger føre materialet automatisk gennem en række stationer; det er således ikke nødvendigt at vi flytter materialet manuelt eller bruger et sekundært værktøj. Dette fører til mere produktivitet og også produktstandardisering. Kombinationen med automatiske fødeanlæg og præcist justering minimerer mængden af afvist materiale og understøtter begrebet om den slanke producent. Værktøjet er ideelt egnet til højproduktion, gentagelig produktion, hvor kunder nyder fordelene ved tidsbesparelse og reducerede arbejdsomkostninger.

Nøjagtighed og konsekvens med progressiv støbningsteknologi

Evne til for en progressiv form at konstant producere komponenter med kompleks geometri og samtidig holde delens dimensioner fast uden variation er en af dets største karakteristika. Formen består af flere faser, som alle er lavet efter designerenes projekt og bearbejdet med den højeste præcision for at sikre samme stramme tolerance for tusindvis, endda millioner af dele. Båndføringssystemet holder dele i trit og placerer dem i den samme position gentagne gange igennem hele processen. Værktøjerne laves af højkvalitetsmaterialer og kan leveres med slutbehandlinger såsom nitrid eller PVD-beklædninger, hvilket gør både formens levetid og produktionspræcision endnu længere og mere nøjagtig, henholdsvis. I disse områder, såsom automobil-, elektronik- og medicinsk sektor, hvor præcision er alt, er sådan en pålidelighed en absolut nødvendighed.

Kostnadsbesparelser gennem materiale- og arbejdspræstationseffektivitet

Brugen af progressivform er det vigtigste faktor for virksomheden i forhold til samlet produktionsomkostningsnedsættelse. Den grundlæggende form for denne form er sådan, at den er udviklet til at bruge hvert meter af materialet fuldt ud, hvilket resulterer i mindre affald. Desuden udføres processen med værktøjet automatisk, så du behøver ikke at styre det manuelt, hvilket resulterer i optimering af arbejdsomkostningerne og eliminering af fejl forårsaget af mennesker. For det andet kræves der ikke forskellige maskiner eller opsætninger i processen, da alle funktioner udføres i et enkelt værktøj. Udover at omkostningen pr. del bliver reduceret, øges outputtet af progressivformer, hvilket gør virksomhedernes valg af at opnå maksimal fortjeneste uden at miste kvalitet til et fornuftigt valg på længere sigt.

Lang tjenestelivstid og lav vedligeholdelse

Lange og pålidelige tjenester er det, hvad disse progressive former er bygget til, hvis de vedligeholdes regelmæssigt. Formene fremstilles med høj kvalitet stål, herunder SKD11, D2 og tungstenkarbid, som kan tåle forskellige mekaniske trykoverflader i lang tid. Sammen med varmebehandling og overfladebeklædning gør det ovennævnte forlængelse af formens levetid praktisk taget til en nem sag. På grund af deres modulære design kan værktøjerne opdeles i dele, der kan udskiftes med hinanden uden at blive fjernet, hvilket gør hele arbejdet mindre kostbart og uden nedetid. Op til flere millioner cykluser kan en progressiv form anvendes uden onødig årsag til svaghed, hvis den behandles ordentligt, og vedblive med at opretholde sin standard effektivitet, hvilket eliminerer behovet for reparation.

Kompakt Progressiv Form til Smarte Drabare Komponenter

Denne kompakte progressivform er specielt designet til drægbar teknologi, mest notabelt småstørrelseskomponenter i smart ure, fitnesssporere og alle andre typer af drægbare enheder. Uanset den lille størrelse udfører formen en totalt forskellig operation for hver del: mikro-boring, fladeformning, fin blanking. Disse operationer vedligeholder kvaliteten af formen og gør det muligt at gentage dem uendelig mange gange. Formens producenter var intelligente ved at vælge kombinationen af høj-kvalitets værktøjstål og et Titan-Nitrid coatings for at fordoble slipmodstanden og gøre slutningen af deres produkt meget bedre. På grund af formens struktur er den beregnet til brug med tynde ikkemetalliske metaller, f.eks. kobberfolie eller rostfri stål. På den måde undgås der rivning eller forvrængning af materialerne. Formen er udstyret med et mikro-servo-feed-system, som i sin natur tillader kontinuerlig, højhastighed, ikke-trinvis feeding af fine-pitch-delmontager. Formen kan derfor lave produkter med en dimensionsnøjagtighed på ±0,01 mm. Det betyder, at den er en fremragende match for producenter af drægbare elektronikartikler, der eventuelt ønsker at tilføje medicinske apparater til deres varepalette og omvendt. Skønheden ved formens konstruktion ligger i, at værktøjerne let kan udskiftes, og ingen kalibrering overhovedet kræves. Brugen af CAD/CAM-teknologi og FEM-simulering har elimineret muligheden for formens deformation, og dele blev optimalt orienteret. Det bliver dermed klart, at formen ikke kun giver præcise karakteristika, men også er en tidsbesparende og pladsbesparende værktøj, og derfor favoritten for dem, der er involveret i produktion af kortserie- og højmix-stykker inden for forbrugerlektronik og sundhedsvæsen.

Den mest kompakte progressivform til smarte drægbare enheder på markedet vises i figuren ovenfor. Denne form sikrer produktionseffektivitet og produktkvalitet ved at integrere flere processer, fra mikro-boring, fladeformning, til fin blanking, i en enkelt operation. Ikke kun er hybriden af højpræcist værktøjstål og titan-nitrid coating meget effektiv, men også produktets modstandsdygtighed

progressiv presningsforarbejder

Alle kategorier