metallstanzteile für Autos

Eine Vielzahl an Umweltbedingungen, wie sehr feuchte und salzbelastete schneebedeckte Straßen, sind Orte, an denen Fahrzeugteile funktionsfähig sein sollten. Unsere Automobil-Pressungsbauteile haben eine einzigartige Oberflächenbearbeitung, die korrosionsbeständig ist, was diese Bauteile nachhaltiger und zuverlässiger macht.

Mehrere Fertigungsprozesse stehen Ihnen zur Verfügung, z. B. der am häufigsten verwendete und relativ alte, das Wärmebad-Galvanisieren. Darüber hinaus werden hier eine Vielzahl von Behandlungen angewendet, darunter, aber nicht beschränkt auf, die oben genannte, basierend auf der Art des jeweiligen Teils und den Umweltbedingungen. In den meisten Fällen werden Zinkschichten für Unterbodenklammern, Batterieträger und Abgasabdeckungen verwendet, die mehr als 500 Stunden im Salzspray-Test bestehen.

Es ist unser umfangreiches Angebot an vollständig automatisierten Beschichtungslinien und Prüfsystemen, die nicht nur die Konsistenz in der Schichtdicke, sondern auch in der Haftfestigkeit garantieren. Der Labortest dient dazu, darauf hinzuweisen, dass das Unternehmen nur in der Lage ist, ASTM-konforme Korrosionstests auf Produktionslinien durchzuführen, um den Schutz ihrer Produkte vor Rost, Feuchtigkeit und Chemikalien zu beweisen. Somit überzeugt die Verwendung uns davon, dass unsere Teile für Bauteile geeignet sind, die stillstehen wie Unterbodenklammern, offene Motorabteile und sogar einige Teile wie Luftreinigungsausrüstungen, die empfindlich gegenüber Wasser oder Dreck sind.

Wir unterstützen unsere Kunden so, dass sie Kosten und Fahrzeugdowntime halten oder reduzieren, Gefahren von Ersatzteilen minimieren und gleichzeitig das Leben des Fahrzeugs selbst verlängern, zusätzlich zu unserem Fokus auf schützende Oberflächenschichten. Unsere korrosionsbeständigen Teile werden weltweit von bekannten Automobilherstellern eingesetzt, die in unterschiedlichen Klimazonen tätig sind.