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Bauteile für das Karosserie-System von Autos

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Sitz Stanzteile

Beschreibung

Sitzstempelteile beziehen sich auf verschiedene Teile, die zur Herstellung von Sitzen durch Stanzprozesse verwendet werden.
Prozipsprinzip: Stanzung ist ein Verfahren, bei dem mit Geräten wie Pressmaschinen Druck auf Metallplatten durch Formen ausgeübt wird, um plastische Deformation oder Trennung hervorzurufen und so Teile mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Dieser Prozess hat Vorteile wie hohe Effizienz, Präzision, niedrige Kosten usw. und eignet sich für Massenproduktion.
Häufige Komponententypen
Sitzrahmen-Teile: Der Sitzrahmen ist die tragende Struktur des Sitzes und besteht normalerweise aus mehreren gestanzten Teilen. Zum Beispiel das Rückenlehnenrahmen, Sitzbeckenrahmen usw. Diese Teile werden durch Stanzung hergestellt und können eine gute Stärke und Stabilität bieten, um das Gewicht des menschlichen Körpers zu tragen.
Sitzverstellmechanismus-Teile: Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden, verfügen Sitze normalerweise über Verstellungsfunktionen, wie z. B. Vor- und Rückverstellung, Höhenverstellung, Verstellung des Lehnenwinkels usw. Einige wichtige Teile im Verstellmechanismus, wie Verstellhebel, Schiebemechanismen, Sperrvorrichtungen usw., werden ebenfalls durch Pressprozesse hergestellt.
Verzierungsteile für Sitze: Obwohl Verzierungsteile für Sitze hauptsächlich eine ästhetische Funktion haben, müssen sie auch eine bestimmte Stärke und Präzision aufweisen. Zum Beispiel können Metallverzierungen und Dekorationspanele von Sitzen in verschiedene Formen gepresst und mit Oberflächenbehandlungen versehen werden, um das Gesamthaptik und die Ästhetik der Sitze zu verbessern.
Materialauswahl: Im Allgemeinen werden Metallmaterialien mit guter Pressfertigkeit ausgewählt, wie etwa Niederkohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. Niederkohlenstoffstahl hat die Vorteile von niedrigen Kosten, moderater Stärke und guter Pressfertigkeit und wird oft für allgemeine Sitzteile verwendet; Edelstahl zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus und ist für einige Anwendungen mit hohen Umweltanforderungen geeignet; Aluminiumlegierungen werden in einigen hochwertigen Sitzen oder Sitzen mit Leichtbauanforderungen verwendet.

ANWENDUNGEN

Häufige Typen umfassen: Hebearme, Leiträder, Verbindungsklammern usw., hauptsächlich im Automobilbau, im Bauwesen, in der Logistik und in anderen Bereichen eingesetzt.

FAQ

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik, die seit über 15 Jahren Metall-Stampfbauteile herstellt.

F: Was sind Ihre Hauptprodukte?

A: Wir sind ein Formenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Entwicklung, dem Design, der Fertigung und dem Verkauf von Formen beschäftigt, wie z.B. Automobilteile, Motorradteile, Hardwareteile, Elektroteile und anderen Formenproduktionen sowie Produkt-Stampfen etc.

F: Welche Oberflächenbehandlung haben Sie?

A: Dacromet, Pulverbeschichtung, Zinkschicht, Nickelschicht, Bleischicht, Kupferschicht, Silberschicht, Goldschicht, Anodieren, Salzspraytest usw. Da wir uns auf Stanzwerkzeuge und metallene Stanzbauteile konzentrieren, wird die Oberflächenbehandlung durch Lieferanten durchgeführt.

F: Kann ich Proben erhalten?

A: Ja, eine Probestellung kann für die Qualitätsprüfung und Marktentwicklung genutzt werden, und der Versand wird in Rechnung gestellt. Bei einem einfachen Probeexemplar verlangen wir keine Gebühren; bei einem OEM/ODM-Probeexemplar berechnen wir Probegebühren.

Q: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Wenn Ware auf Lager ist, beträgt die Mindestbestellmenge 1000 Stück.

F: Wann ist die Lieferzeit?

A: Der Herstellungszyklus für Stanzwerkzeuge beträgt 20-50 Tage, und Standard-Stanzteile können 3 bis 10 Tage nach Zahlung geliefert werden. Bei OEM oder Werkzeugherstellung werden wir die Lieferzeit mit Ihnen bestätigen.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Wir empfehlen eine Vorauszahlung von 50 % T/T und die Ausgleichszahlung vor dem Versand. Probekosten.

Q: Akzeptieren Sie OEM/ODM?

A: Ja. Wir haben mehr als 15 Jahre Erfahrung im OEM/ODM-Bereich.

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