Описание
Части для сидений, полученные методом штамповки, относятся к различным компонентам, используемым для формирования сидений, которые производятся с помощью штампосовских процессов
Принцип процесса: Штамповка заключается в том, чтобы с помощью оборудования, такого как пресс, применять давление к листовым металлам через формы, вызывая пластическую деформацию или разделение, чтобы получить детали необходимой формы и размера. Этот процесс обладает преимуществами высокой эффективности, точности, низкой стоимости и т.д., и подходит для массового производства.
Распространенные типы компонентов
Элементы каркаса сиденья: Каркас сиденья является несущей конструкцией сиденья, обычно состоящей из нескольких штампованных частей. Например, каркас спинки сиденья, каркас чашеобразной части сиденья и т.д. Эти части формируются методом штамповки и могут обеспечивать хорошую прочность и устойчивость для поддержки веса человеческого тела.
Элементы механизма регулировки сиденья: Для удовлетворения потребностей различных пользователей сиденья обычно имеют функции регулировки, такие как регулировка вперед-назад, по высоте, угол наклона спинки и т.д. Некоторые ключевые компоненты в механизме регулировки, такие как ручки регулировки, направляющие рейки, блокирующие устройства и т.д., также изготавливаются с использованием штамповочных процессов.
Декоративные элементы сиденья: Хотя декоративные части сиденья в основном играют эстетическую роль, они также должны обладать определенной прочностью и точностью. Например, металлические декоративные элементы и панели сидений могут быть выштампованы в различные формы и иметь различные эффекты поверхностной обработки для повышения общего качества и внешнего вида сидений.
Выбор материала: Как правило, выбираются металлические материалы с хорошими свойствами штамповки, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т.д. Низкоуглеродистая сталь обладает преимуществами низкой стоимости, умеренной прочности и хороших свойств штамповки, и часто используется в обычных сиденьях; нержавеющая сталь имеет высокую коррозионную стойкость и подходит для некоторых условий с повышенными требованиями к окружающей среде; алюминиевый сплав используется в некоторых премиальных сиденьях или сиденьях с требованием легковесности.
Применения
Распространенные типы включают: подъемные рычаги, направляющие рельсы, соединительные кронштейны и т.д.,主要用于 автомобилестроении, строительстве, логистике и других областях
ЧАВО
В: Вы фабрика или торговая компания?
Ответ: Мы — завод, который производит металлические штампованные детали более 15 лет.
Вопрос: Какие у вас основные продукты?
Ответ: мы — компания по производству форм,主要从事 разработкой, дизайном, производством и продажей форм, таких как автомобильные детали, мотоциклетные детали, металлические детали, электронные компоненты и других форм для производства и штамповки продуктов и т.д.
Вопрос: Какую поверхностную обработку вы предлагаете?
Ответ: Дакромет, порошковая окраска, цинкование, никелирование, оловянное покрытие, медное покрытие, серебрение, золочение, анодирование, тест на соль-туман и т.д. Поскольку мы специализируемся на инструментах для штамповки и металлических штампованных деталях, поверхностная обработка выполняется через поставщиков.
Q: Могу ли я получить образцы?
A: Да, пробный заказ может использоваться для проверки качества и тестирования рынка, а доставка будет оплачиваться получателем. Если это простой образец, мы не будем взимать плату; если это образец OEM/ODM, мы будем взимать плату за образцы.
Q: Какова минимальная партия заказа?
A: Когда есть товар на складе, минимальная партия заказа составляет 1000 штук.
В: Каков срок доставки?
A: Цикл производства штампующей оснастки составляет 20-50 дней, а стандартные штампованные детали могут быть доставлены через 3-10 дней после оплаты. Если это OEM или изготовление форм, мы подтвердим с вами сроки поставки.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: Мы рекомендуем внести депозит T/T в размере 50% и оплатить остаток перед отгрузкой. Стоимость образцов.
Q: Принимаете ли вы OEM/ODM заказы?
A: Да. У нас более 15 лет опыта в области OEM/ODM.