Introduction du produit

L'estampage multicouche de précision des tôles est le summum du savoir-faire et a été conçu pour être utilisé sur des produits nécessitant diverses opérations de formation comme le pliage, l'élagage et le moulage en relief. C'est la meilleure solution pour la fabrication de géométries complexes en un seul cycle de presse ; ainsi, cela économise du temps et offre une plus grande précision pendant la production. Notre équipe d'experts utilise les types de métal les plus robustes, l'acier outil, et des technologies d'alignement précis pour créer chaque poinçon, ce qui permet au matériau de circuler sans problème entre les étapes. En plus de la structure du poinçon, les guides lourds, les souleveurs et les plaques de décolletage jouent également un rôle important pour garantir que la fonctionnalité reste bonne et que l'usure soit minimisée, surtout lors d'une utilisation à fort volume. Le poinçon est conçu pour répondre parfaitement aux besoins des industries automobile, électrique et des appareils ménagers et peut traiter divers types de métaux comme l'acier galvanisé et le laiton en même temps.

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Introduction du produit

Notre moule à coussin d'air est un système de frappe de tôles métalliques précis, conçu pour éviter la déformation des pièces pendant le formage. Ce sont des modèles qui peuvent avoir des batteries d'air et peuvent appliquer une force égale à la tôle pour empêcher le matériau de se froisser ou de changer de forme. Le type de coussin d'air de ce moule convient le mieux aux tôles métalliques minces ou aux pièces fragiles où une force inégale peut entraîner la formation de plis. Il est couramment utilisé dans la production d'éclairages, d'électronique grand public et dans la fabrication de pièces en aluminium. Pour rendre la situation encore meilleure, chaque moule est fabriqué individuellement, avec la pression d'air, la résistance de la plaque haute pression et la précision du flux d'air des orifices comme principaux constituants. Obtenez une excellente qualité de produits et prolongez la durée de vie du moule en installant le moule à coussin d'air dans votre système.

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2024-003 démolition continue précise de traction

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2024-001 Démolition de traction sur mesure haute précision

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Démolition d'entraînement de coque en acier inoxydable

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Démolition progressive précise

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Démolition continue pour pièces décoratives

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Démolition continue de connecteurs haute précision

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Démolition de connecteurs élastiques haute précision

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Pièces embouties métalliques

Avantage du Produit

L'emboutissage précis des tôles que nous avons réussi à développer chez nous offre des coupes de bord supers fins, destiné principalement à la préparation du premier débit ou aux opérations de retaillage. Ce moule, extrêmement polyvalent, est généralement utilisé dans les industries de l'électroménager, de l'automobile et de la construction, où il sert à produire un débit sans bavure, dimensionné avec une grande précision. Le moule a été conçu en acier outil résistant aux chocs et les lames ont été alignées avec précision. Cela s'est révélé très avantageux dans l'emboutissage en permettant un débit haute vitesse cohérent. Les profils de cisaillement droits, angulaires ou courbés sont des options supplémentaires. Les conceptions autodécolletantes et autolubrifiantes sont les options que nous vous offrons pour votre confort d'utilisation. Lorsque l'acuité et la précision du bord sont essentielles, n'hésitez pas à faire appel à notre moule de cisaillement.

Précision dimensionnelle exceptionnelle

Le poinçon de frappe précise est conçu pour fournir des dimensions précises et une uniformité des pièces, celles-ci correspondant exactement aux spécifications. Le poinçon est d'une grande importance pour l'industrie automobile, aérospatiale et électronique. Il est fabriqué en utilisant des outils d'usinage CNC, de faibles tolérances de poinçon et des inserts en acier durci. Pour garantir une qualité élevée, une production rapide et uniforme, le poinçon reste sans problème pendant des millions de cycles prévus. Le poinçon réduit le taux de reprise, la quantité de pièces jetées et assure la compatibilité des pièces assemblées à l'avenir. Notre poinçon, avec une précision pouvant atteindre ±0,01 mm, a gagné la confiance des clients pour les composants nécessitant des géométries complexes et des répétitions infinies. Si vous souhaitez produire des bornes, des connecteurs ou des cadres métalliques sophistiqués, notre machine sera une garantie positive pour obtenir les meilleurs résultats.

Matériaux d'Outilage Avancés

L'utilisation d'acier à outils de haute qualité et d'inserts en carbure dans notre poinçon a conduit à un poinçon résistant à l'usure et durable. La pièce est conçue pour fonctionner longtemps sans problème lorsqu'elle est utilisée avec une production à haute vitesse et des conditions de charge importante tout en maintenant sa précision. En revêtant la surface de TiN ou de DLC, les performances sont améliorées car le traitement réduit la friction et évite l'accumulation de matériaux. Cela signifie que la période d'entretien des outillages sera plus longue, la perte de productivité sera moindre, et l'efficacité de production sera considérablement augmentée. Pour un usage fiable et durable dans des environnements de fabrication précise, vous devriez choisir notre poinçon.

Compatibilité haute vitesse avec une production stable

Nos opérations de presse à haute vitesse sont soutenues par la précision de notre poinçon qui n'a d'égal que lui-même. Le poinçon présente une géométrie équilibrée, un agencement progressif de bande et des mécanismes d'éjection bien conçus, ce qui permet une production continue à un rythme de 800 coups par minute. Le guidage pilote et l'intégration des capteurs du poinçon sont les caractéristiques de la machine qui contribuent à une faible occurrence de mauvaises alimentations et de collisions d'outils. Cela signifie que le poinçon est parfaitement en accord avec les objectifs de production de qualité qui vont de pair avec l'automatisation de la ligne de production jusqu'à la limite maximale, sans exclure l'obtention d'une vitesse exceptionnelle. En plus de la production massive de connecteurs, de bornes ou de composants sur mesure, le poinçon sera non seulement cohérent mais aussi correct chaque fois que nécessaire.

Flexibilité de conception sur mesure

Chaque poinçon que nous produisons est individualisé et conçu pour satisfaire une variété de géométries de pièces et de besoins en fabrication. Nos ensembles de matrices vont des matrices progressives multi-étapes aux outillages composites mono-frappe, ces derniers étant capables de créer des caractéristiques complexes telles que des pliures, des trous, des embossages et du frappage – tous en une seule frappe. De plus, nous utilisons un design avancé, les techniques de calcul des contraintes les plus récentes et la prototypisation, garantissant un design de matrice sans défaut dès le début. Nos clients bénéficieront des avantages d'une exécution rapide du projet, de moins de modifications apportées, et de la compatibilité totale de la matrice finale avec les lignes de presses automatisées. Si vos pièces nécessitent à la fois une grande précision et une complexité, alors nos matrices sur mesure peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.

Poinçon métallique cranté pour applications de profil antidérapant et d'adhérence

En passant à la texturation et au rainurage des surfaces, le poinçon de frappe métallique rainuré est parfait pour créer des marches, des plaques antidérapantes et des surfaces de sécurité. Le domaine où de tels poinçons sont souvent utilisés est le bâtiment, le transport et les équipements industriels.

La fabrication du poinçon présente des profils garnis de carbure et des revêtements résistants à l'usure pour maintenir continuellement l'arête intacte et faire fonctionner le poinçon en douceur lors d'opérations sous haute charge. Une variété de percuteurs peut être utilisée pour des motifs personnalisés ou pour le changement de pièces.

En mettant l'accent sur la sécurité, la longévité et la simplicité de maintenance, notre poinçon de frappe rainuré améliore non seulement la fonctionnalité du produit dans les situations les plus exigeantes, mais réduit également les risques d'accidents professionnels dans les zones de travail.

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