Produkteinführung

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Die mehrstufige Präzisionsblechumformung ist die Höhe der Fachkompetenz und wird für Produkte entwickelt, die verschiedene Umformvorgänge wie Biegen, Schneiden und Aufprägen erfordern. Sie ist die beste Lösung zur Herstellung komplexer Geometrien in einem einzigen Presszyklus; dadurch wird Zeit gespart und es wird eine größere Präzision während der Produktion gewährleistet. Unser Team von Experten verwendet die härtesten Arten von Stahl, Werkzeugstahl und Präzionsausrichtungstechnologien, um jede Pressform herzustellen, die es dem Material ermöglicht, nahtlos zwischen den Stufen zu fließen. Neben der Formstruktur spielen schwere Führungssysteme, Heber und Abschlagplatten ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung einer stets guten Funktionalität und der Minimierung von Verschleiß, insbesondere bei hohem Nutzungsgrad. Die Form ist speziell für die Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie konzipiert und kann verschiedene Metallarten wie galvanisierten Stahl und Messing gleichzeitig verarbeiten.
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Produkteinführung

Unsere Luftkissen-Matrize ist ein Präzisionssystem zur Blechumformung, das dazu gedacht ist, Verformungen der Teile während der Umformung zu verhindern. Es handelt sich um den Typ, der Luftbatterien haben kann und eine gleichmäßige Kraft auf das Blatt ausübt, um das Material davon abzuhalten, zu wellen oder seine Form zu ändern. Die Luftkissenvariante dieser Matrize eignet sich am besten für dünne Metallbleche oder empfindliche Teile, bei denen eine ungleichmäßige Kraftanwendung zu Falzenbildung führen kann. Sie wird häufig bei der Herstellung von Beleuchtungseinheiten, Konsumgütern und der Fertigung von Aluminiumteilen verwendet. Um die Situation noch besser zu gestalten, wird jede Matrize einzeln hergestellt, wobei der Luftdruck, die Stärke der Hochdruckplatte und die Genauigkeit des Luftflusses der Ventile die wichtigsten Bestandteile sind. Erhalten Sie eine exzellente Produktqualität und verlängern Sie die Lebensdauer der Form, indem Sie die Luftkissen-Matrize in Ihr System integrieren.

Produktvorteil

Die Präzisionsblechstanztechnik, die wir an unserem Standort entwickelt haben, bietet superfeine Kantenschneidungen und wird hauptsächlich für die Erstellung des ersten Blanks oder für Schneidoperationen verwendet. Diese äußerst vielseitige Form wird normalerweise in den Bereichen Haushaltsgeräte, Automobilbau und Bauwesen eingesetzt, wo sie für ein burrfreies Blank mit hoher Präzision sorgt. Die Form wurde mit schlagfestem Werkzeugstahl konzipiert und die Klingen wurden genau ausgerichtet. Dies hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, da es konsistentes Hochgeschwindigkeits-Blanken ermöglicht. Gerade, gewinkelte oder gekrümmte Scherprofile sind zusätzliche Optionen. Für Ihre Benutzerfreundlichkeit bieten wir Ihnen die Optionen selbsttrennendes und selbstschmierendes Design an. Wenn Schärfe und Präzision der Kante von großer Bedeutung sind, zögern Sie nicht, zu unserer Scherform zu greifen.

Ausgezeichnete Maßgenauigkeit

Die Präzisionsstanzmatrix ist darauf ausgelegt, präzise Abmessungen und Einheitlichkeit der Teile zu gewährleisten, da die so hergestellten Teile den Spezifikationen genau entsprechen. Die Matrix hat große Bedeutung für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Elektronikindustrie. Die Matrix wird unter Verwendung von CNC-geschliffenen Werkzeugen, engen Matrizenabständen und hochgehärteten Stahl-Einlagen hergestellt. Um eine hohe Qualität, schnelle und einheitliche Produktion sicherzustellen, bleibt die Matrix problemlos innerhalb der vorgesehenen Millionenzyklen. Die Matrix reduziert den Nachbearbeitungs-Aufwand, die Anzahl der weggeworfenen Teile und stellt zukünftig die Kompatibilität der montierten Teile sicher. Unsere Matrix mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm hat das Vertrauen der Kunden gewonnen, da sie für Komponenten erforderlich ist, die komplexe Geometrien und unendliche Wiederholungen benötigen. Wenn Sie Steckkontakte, -verbindungen oder komplexe Metallrahmen produzieren möchten, wäre unsere Maschine eine sichere Garantie für den Erfolg mit den besten Ergebnissen.

Fortgeschrittene Werkstoffe

Die Verwendung hochwertiger Werkzeugstähle und Karbid-Einsätze in unserer Presswerkzeug hat dazu geführt, dass das Werkzeug verschleißfest und langlebig ist. Die Komponente ist darauf ausgelegt, ohne Probleme über einen langen Zeitraum zu arbeiten, selbst bei Hochgeschwindigkeitsproduktion und schweren Belastungsbedingungen, wobei die Präzision erhalten bleibt. Durch Beschichten der Oberfläche mit TiN oder DLC wird die Leistung verbessert, da die Behandlung die Reibung verringert und das Anhaften von Material verhindert. Dies bedeutet wiederum, dass die Wartungsintervalle des Werkzeugs länger werden, der Produktivitätsverlust geringer ist und die Produktions-effizienz erheblich gesteigert wird. Für zuverlässige und langlebige Verwendung in präzisen Fertigungsumgebungen sollten Sie unser Presswerkzeug auswählen.

Hochgeschwindigkeitskompatibilität mit stabiler Ausgabe

Unsere Hochgeschwindigkeitsdruckerei-Vorgänge werden durch die Präzision in unserer Stanzwerkzeug, die von niemanden übertroffen wird, unterstützt. Das Werkzeug zeichnet sich durch ausgewogene Werkzeuggeometrie, fortschreitenden Streifenlayout und sorgfältig geplante Austrittsmechanismen aus, wodurch eine kontinuierliche Produktion zu einer Geschwindigkeit von 800 Schlägen pro Minute möglich ist. Die Führung durch Führer und die Sensoreinbindung des Werkzeugs sind die Merkmale der Maschine, die zu einer geringen Rate an Fütterungsfehlern und Werkzeugkollisionen beitragen. Dies bedeutet, dass das Stanzwerkzeug vollständig im Einklang mit den Qualitätsproduktionszielen steht, die Hand in Hand mit der Automatisierung der Produktionslinie bis zum maximalen Ausmaß gehen, wobei auch außergewöhnliche Geschwindigkeit nicht ausgeschlossen ist. Neben der Massenproduktion von Verbindern, Terminalen oder maßgeschneiderten Komponenten wird das Werkzeug nicht nur konsistent sein, sondern auch immer korrekt, wenn es nötig ist.

Anpassungsfähigkeit im Design

Jede Stanzpresse, die wir herstellen, ist individuell und wird entwickelt, um einer Vielzahl an Bauteilgeometrien und Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Presswerkzeuge reichen von mehrstufigen Fortschrittsstanzwerkzeugen bis hin zu Einzugsverbundwerkzeugen, wobei letztere komplexe Merkmale wie Biegen, Löcher, Aufprägen und Prägen – all dies in einem einzigen Schlag – ermöglichen. Darüber hinaus setzen wir fortschrittliche Designmethoden, modernste Spannanalysetechniken und Prototyping ein, um von Anfang an ein fehlerloses Werkzeugdesign sicherzustellen. Unsere Kunden profitieren von einer schnellen Projektumsetzung, weniger nötigen Änderungen und vollständiger Kompatibilität des endgültigen Werkzeugs mit automatisierten Presslinien. Wenn Ihre Werkstücke gleichzeitig hohe Genauigkeit und Komplexität erfordern, können unsere maßgeschneiderten Stanzwerkzeuge Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele zu erreichen.

Gekerbtes Metallstanzwerkzeug für Profil- und Griffanwendungen

Beim Vorgehen zur Texturierung und Zähnung der Oberflächen ist das gezackte Metallprägedornenideal für die Erstellung von Stufen, Griffplatten und Sicherheitsflächen. Der Bereich, in dem solche Dornen oft eingesetzt werden, sind Bauwesen, Verkehr und industrielle Ausrüstung.


Die Herstellung der Dornen verfügt über karbidbeschichtete Profile und verschleißbeständige Beschichtungen, um kontinuierlich die Kante intakt zu halten und die Dornen bei Hochlastbetrieb reibungslos laufen zu lassen. Eine Vielzahl von Punches kann für benutzerdefinierte Muster oder für den Wechsel von Teilen verwendet werden.


Mit Fokus auf Sicherheit, Langlebigkeit und Einfachheit der Wartung verbessert unser gezacktes Prägedornen nicht nur die Funktionalität des Produkts in den anspruchsvollsten Situationen, sondern reduziert auch Unfallrisiken in Arbeitsbereichen.

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