進行ダイプレス機

製品の利点

真鍮などの非鉄金属向けに特別に設計されたこの進行金型は、高品質な精密電気接点を大量生産する能力を持っています。ツールのモジュール性は、変更時や一般的なメンテナンス中に非常に便利です。耐久性のある素材の使用と金型内の低摩擦コーティングは、長い期間にわたり工具の摩耗を防ぎ、有益です。高速で信頼性の高い工具ソリューションを必要とする電気機器メーカーにとって、この製品はそのニーズに合ったものとなるでしょう。

生産効率の最大化

プログレッシブ金型は、パンチング、ベンド加工、カットといった複数の工程を一度に実行することにより、優れた効率を発揮します。この高速プロセスは、サイクルタイムを大幅に短縮し、完了品の生産量を向上させるだけでなく、大量生産にも非常に適しています。プログレッシブ金型は素材を自動的に複数のステーション間で搬送するため、手動で素材を移動させる必要や二次工具を使う必要がありません。これにより生産性が向上し、製品の標準化も図られます。自動給紙機との組み合わせと精密なアライメントによって、廃材を最小限に抑えることができ、リーン製造の概念をサポートします。このツールは高-volumeの繰り返し生産に理想的であり、顧客は時間短縮の恩恵と人件費削減を享受できます。

プログレッシブ金型技術による精度と一貫性

進行型金型が複雑な形状の部品を一貫して生産し、かつ部品寸法を変動なく維持することが可能なのはその主要な特徴の一つです。この金型はいくつかの段階で構成されており、すべてデザイナーのプロジェクトに基づき、最高の精度で加工され、数千甚至は数百万個の部品に対して同じ严格的な公差を確保します。ストリップ給与システムは部品を同期させ、工程全体を通じて同じ位置に繰り返し配置します。工具は高品質の材料で作られ、窒化処理やPVDコーティングなどの仕上げ処理が施されるため、金型の寿命と生産精度がさらに延長され、より正確になります。自動車、電子機器、医療といった分野では、精度がすべてであり、このような信頼性は不可欠です。

材料と労力の効率化によるコスト削減

進行金型の使用は、全体的な生産コスト削減において会社にとって最も重要な要因です。この金型の基本形は、素材のメートルごとに最大限に活用されるように設計されており、廃材が少なくなります。さらに、この工具のプロセスは自動的に完了するため、手作業で操作する必要がなく、労働コストの最適化と人為的ミスの排除が実現します。また、工程中にさまざまな機械やセットアップを必要とせず、すべての機能が一つの工具で行われるため、部品あたりのコストが削減され、進行金型の生産性が向上します。これにより、品質を損なうことなく最大の利益を追求する企業の選択肢が長期的に賢いものとなります。

長寿命と低メンテナンス

これらの進化型金型は、定期的にメンテナンスを行うことで、長期間にわたって信頼性の高いサービスを提供するために設計されています。金型はSKD11、D2、およびタングステンカーバイドなどの高品質な鋼で製造されており、長い時間にわたりさまざまな機械的圧力範囲に耐えることができます。熱処理と表面コーティングに加え、これらが金型の寿命延長を実質的に容易なものにしています。モジュラー設計により、工具は取り外すことなく互いに交換可能であり、これにより全体の作業コストが削減され、ダウンタイムがありません。数百万サイクルに達するまで、進化型金型が適切に管理されていれば、不要な弱体化を引き起こすことなく標準的な効率を維持し、修理の必要性を排除できます。

ヒートシンク押出用進行金型

この進化的なツールは、電子機器、自動車、電力システムなど様々な分野で使用されるアルミニウムおよび銅製のヒートシンク押出成型のために特別に設計されています。パンチング、ベンド加工、フィン成形を調和の取れたプロセスで行うことにより、表面積が増加し、より優れた熱性能を持つヒートシンク形状が得られます。金型は非常に硬いSKD61工具鋼から作られ、作業中の温度調整のために空冷式パンチガイドが装備されています。制御された時間と寸法公差により、フィンの厚さや間隔に関連する配列の性能が向上します。摩擦防止層を塗布することで、高速でも一般的に発生する金属同士の干渉を排除できます。金型にはインラインブラシングまたはバリ取りユニットを装備でき、部品に付着したスラグや鋭いエッジを取り除き、組立準備が整います。これは高速進行プレスと直ちに結合でき、ロボット式材料ハンドラとも統合可能です。このツールは安定した熱効率、少量の残留物、そして安定した出力を特徴とし、大量生産のヒートシンクライン向けに設計されています。

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