prensa de revestimento progressivo

Vantagem do Produto

Desenvolvido especificamente para metais não ferrosos, como o latão, este molde progressivo é capaz de produzir em massa contatos elétricos de alta precisão e qualidade. A modularidade da ferramenta se mostra muito útil durante as trocas e na manutenção geral. O uso de materiais duráveis e revestimentos de baixo atrito no molde são benéficos, pois garantem que ele mantenha a integridade por um longo período de tempo. Um fabricante de eletrodomésticos que precise de uma solução de ferramentaria rápida e confiável encontrará neste produto a resposta para suas necessidades.

Máxima Eficiência na Produção

Moldes progressivos ganham eficiência superior ao realizar várias operações de uma só vez - por exemplo, furar, dobrar e cortar. É este processo rápido que não apenas reduz os tempos de ciclo em grande medida e, assim, melhora a saída de produtos concluídos, mas também é muito adequado para produção em massa. Os moldes progressivos transportam o material automaticamente através de uma série de estações; portanto, não é necessário mover o material manualmente ou usar uma ferramenta secundária. Isso leva a mais produtividade e também à padronização do produto. A combinação com alimentadores automáticos e alinhamento preciso minimiza a quantidade de material rejeitado e apoia o conceito de fabricante enxuto. A ferramenta é idealmente adequada para alta produção em volume, repetível, com os clientes desfrutando dos benefícios de economia de tempo e redução de custos de mão de obra.

Precisão e Consistência com Tecnologia de Molde Progressivo

A capacidade de um molde progressivo produzir consistentemente componentes com geometria complexa e também manter as dimensões da peça sem variação é uma de suas principais características. O molde é composto por várias etapas, todas feitas de acordo com o projeto do designer e usinadas com a mais alta precisão para garantir a mesma tolerância apertada para milhares e até milhões de peças. O sistema de alimentação de fita mantém as peças sincronizadas e posicionadas na mesma posição repetidamente durante todo o processo. As ferramentas são feitas de materiais de alta qualidade e podem ser fornecidas com tratamentos de acabamento, como nitrurado ou revestimentos PVD, aumentando assim o ciclo de vida do molde e a precisão da produção, respectivamente. Em setores como automotivo, eletrônicos e médico, onde a precisão é tudo, tal confiabilidade é um requisito indispensável.

Economia de Custos através da Eficiência de Materiais e Mão de Obra

O uso de moldes progressivos representa o fator mais essencial para a empresa em termos de redução geral dos custos de produção. A forma básica desse molde é tal que ele é desenvolvido para usar cada metro do material ao máximo, gerando assim menos resíduos. Além disso, o processo da ferramenta é concluído automaticamente, então não é necessário operá-la manualmente, o que resulta na otimização dos custos com mão de obra e eliminação de erros causados por pessoas. Em segundo lugar, não são necessárias várias máquinas ou configurações no processo, pois todas as funções são realizadas em uma única ferramenta. Além disso, o custo por peça é reduzido, aumentando a saída dos moldes progressivos, tornando a escolha das empresas de alcançar máxima rentabilidade sem perder qualidade uma decisão sábia a longo prazo.

Longa Vida Útil e Baixa Manutenção

Serviços longos e confiáveis são o que esses moldes progressivos são construídos para oferecer, desde que sejam mantidos regularmente. Os moldes são fabricados com aços de alta qualidade, incluindo SKD11, D2 e carboneto de tungstênio, que suportam várias faixas de pressão mecânica ao longo do tempo. Juntamente com o tratamento térmico e o revestimento superficial, isso torna a extensão da vida útil do molde praticamente uma tarefa fácil. Graças ao seu design modular, as ferramentas podem ser desmontadas e trocadas entre si sem removê-las, o que reduz os custos e elimina tempos de inatividade. Até alguns milhões de ciclos, desde que um molde progressivo seja bem cuidado, ele pode ser utilizado sem causar fraquezas desnecessárias e manter sua eficiência padrão, eliminando assim a necessidade de reparos.

Molde Progressivo para Estampagem de Dissipadores de Calor

Esta ferramenta progressiva foi projetada especificamente para a estampagem de dissipadores de calor de alumínio e cobre, que é usada em diversas aplicações como eletrônica, automotiva e sistemas de energia. Por meio de um processo bem coordenado de perfuração, dobra e formação de aletas, obtêm-se formas de dissipadores de calor com maior área de superfície e, portanto, com melhor desempenho térmico. O molde é fabricado a partir de aço-ferramenta SKD61 extremamente duro e está equipado com guias de punção resfriadas a ar para ajuste de temperatura durante a operação. Os tempos controlados e as tolerâncias dimensionais levam a um melhor desempenho da matriz em relação à espessura das aletas e ao espaçamento. A aplicação de camadas anti-fricção ajuda a eliminar a interação dos metais, algo comum mesmo em altas velocidades. O molde pode ser equipado com uma unidade de escovação ou desbaste inline para remover qualquer escória ou bordas afiadas nas peças, deixando-as prontas para montagem. Ele pode ser acoplado imediatamente a prensas progressivas de alta velocidade e também integrado a manipuladores robóticos de materiais. Esta ferramenta é caracterizada por uma efetividade térmica estável, uma pequena quantidade de resíduos e uma saída consistente, sendo projetada para linhas de produção em grande volume de dissipadores de calor.

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