stampinga a morbida progressiva

Vantaggio del prodotto

Progettato specificamente per metalli non ferrosi come il rame, questo morsetto progressivo è in grado di produrre in massa contatti elettrici di alta precisione. La modularità dello strumento si rivela molto utile durante le modifiche e la manutenzione generale. L'uso di materiali resistenti e di rivestimenti a basso attrito nel morsetto è vantaggioso poiché garantisce che lo strumento mantenga un buon funzionamento senza usura per un lungo periodo di tempo. Un produttore di elettrodomestici che ha bisogno di una soluzione strumentale ad alta velocità e affidabile troverebbe questo prodotto adatto alle sue esigenze.

Massimizzazione dell'efficienza produttiva

I moduli progressivi acquisiscono un'efficienza superiore eseguendo numerosi operazioni in una sola volta - ad esempio, punzonatura, piegatura e taglio. È questo processo accelerato che non solo riduce in modo significativo i tempi di ciclo e quindi aumenta l'output dei prodotti completati, ma è anche molto adatto per la produzione di massa. I moduli progressivi trasportano il materiale automaticamente attraverso una serie di stazioni; non è quindi necessario muovere il materiale manualmente o utilizzare uno strumento secondario. Ciò porta a una maggiore produttività e anche alla standardizzazione del prodotto. La combinazione con alimentatori automatici e allineamento preciso minimizza la quantità di materiale rifiutato e supporta il concetto di fabbrica snella. Lo strumento è ideale per la produzione ad alto volume, ripetibile, con i clienti che godono dei benefici risparmiando tempo e riducendo i costi del lavoro.

Precisione e Coerenza con la Tecnologia dei Moduli Progressivi

La capacità di un stampo progressivo di produrre in modo costante componenti con geometria complessa e mantenere le dimensioni della parte senza variazioni è una delle sue principali caratteristiche. Lo stampo è composto da diverse fasi, tutte realizzate secondo il progetto del disegnatore e lavorate con la massima precisione per assicurare la stessa tolleranza stretta per migliaia e persino milioni di parti. Il sistema di avanzamento a striscia mantiene le parti in sincrono e posizionate nello stesso modo ripetutamente durante tutto il processo. Gli strumenti sono realizzati con materiali di alta qualità e possono essere forniti con trattamenti di finitura come nitrurazione o rivestimenti PVD, il che rende rispettivamente il ciclo di vita dello stampo e la precisione della produzione ancora più lunghi e accurati. In settori come l'automotive, l'elettronica e il medico, dove la precisione è fondamentale, tale affidabilità è un requisito indispensabile.

Risparmio di costi attraverso l'efficienza dei materiali e del lavoro

L'uso di stampi progressivi rappresenta il fattore più essenziale per l'azienda in termini di riduzione complessiva dei costi di produzione. La forma base di questo stampo è tale che viene sviluppato per utilizzare ogni metro del materiale al massimo, quindi si genera meno scarto. Inoltre, il processo dello strumento è completato automaticamente, quindi non è necessario operarlo manualmente, il che porta all'ottimizzazione dei costi del lavoro e all'eliminazione degli errori causati dalle persone. In secondo luogo, non sono richieste varie macchine o impostazioni nel processo poiché tutte le funzioni vengono eseguite con uno strumento solo. Oltre a ciò, il costo per componente è ridotto, il che comporta un aumento dell'output degli stampi progressivi, rendendo la scelta delle aziende di raggiungere il massimo profitto senza perdere qualità una decisione saggia a lungo termine.

Lunga durata e basso mantenimento

Servizi lunghi e affidabili sono ciò per cui questi moldi progressivi sono costruiti, a patto che vengano regolarmente mantenuti. I moldi vengono realizzati con acciai di alta qualità, inclusi SKD11, D2 e carburo di tungsteno, che tollerano varie gamme di pressione meccanica nel tempo. Insieme al trattamento termico e al rivestimento superficiale, quanto sopra citato rende l'allungamento della durata del stampo virtualmente un'operazione semplice. Grazie al loro design modulare, gli strumenti possono essere smontati in pezzi intercambiabili tra loro senza rimuoverli, il che rende l'intero lavoro meno costoso e senza tempi morti. Fino a qualche milione di cicli, fintanto che un stampo progressivo è ben conservato, può essere utilizzato senza causare debolezze inutili e mantenendo la sua efficienza standard, eliminando così la necessità di riparazioni.

Stampo Progressivo per il Conio di Dissipatori di Calore

Questo strumento progressivo è progettato specificamente per il coniazione di dissipatori di calore in alluminio e rame, utilizzato in vari settori come elettronica, automotivo e sistemi di potenza. Attraverso un processo coordinato di punzonatura, piegatura e formazione delle alette, si ottengono forme di dissipatore con un'area superficiale maggiore e quindi con prestazioni termiche migliori. Il stampo è realizzato in acciaio strumentale SKD61 estremamente duro e dotato di guide per punzoni raffreddate a aria per regolare la temperatura durante l'operazione. I tempi controllati e le tolleranze dimensionali portano a una migliore performance dell'array in termini di spessore delle alette e di spaziatura. L'applicazione di alcuni strati antifrizione aiuta a eliminare l'interazione tra i metalli, un fenomeno comune anche a velocità elevate. Lo stampo può essere equipaggiato con un'unità di pulitura o smussamento inline per rimuovere eventuali residui o bordi taglienti sulle parti, rendendole pronte per l'assemblaggio. Può essere immediatamente accoppiato con stampi progressivi ad alta velocità e integrato con manipolatori robotici per il materiale. Questo strumento è caratterizzato da un'efficienza termica costante, una quantità ridotta di residui e un output stabile, progettato per linee di produzione di dissipatori di calore ad alto volume.

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