пресс для поэтапной штамповки

Все категории

пресс для поэтапной штамповки

Пресс для штамповки прогрессивными матрицами, который внедряется в медицинской промышленности, не только строго соответствует стандартам гигиены и размерной точности, но и специально разработан для автомобильной промышленности. Благодаря своей многостаночющей структуре, можно не только полностью закончить всю деталь с высокой повторяемостью, но также его лучше всего использовать при производстве металлических деталей для диагностического и хирургического оборудования.

Получить предложение

Введение в продукт

Форма, специально изготовленная для алюминиевых изделий в персональных легковесных устройствах, таких как ноутбуки, смартфоны и портативные помощники, является наиболее предпочтительной для этого результата. Отсутствие резких изменений между станциями избегает разрыва материала.

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

2024-003 высокоточная непрерывная матрица растяжения и штамповки

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Форма для вытяжки корпусов из нержавеющей стали

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Автомобильная высокоточная непрерывная штамповочная форма

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Точная прогрессивная штамповочная форма

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Точная штамповочная матрица для автомобильных соединителей

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Высокоточная непрерывная штамповочная матрица для соединителей

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Упругая высокоточная штамповочная матрица для соединителей

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Штампованные детали кондиционера

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Штампованные детали кронштейнов бытовой техники

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Детали соединителя печатной платы Описание:

Преимущества продукта

Специально разработанный для цветных металлов, таких как латунь, этот прогрессивный штамп способен массово производить высококачественные точные электрические контакты. Модульность инструмента очень пригодится при его изменениях и во время общего обслуживания. Использование долговечных материалов и низкофрикционных покрытий в штампе полезно, так как это обеспечивает сохранение исправности инструмента от износа в течение довольно длительного периода времени. Производитель электрооборудования, которому нужна высокоскоростная, надежная инструментальная решения, найдет этот продукт подходящим для своих потребностей.

Максимизация производственной эффективности

Прогрессивные формы получают превосходную эффективность за счет выполнения нескольких операций одновременно — например, штамповки, гибки и резки. Именно этот ускоренный процесс не только значительно сокращает циклические времена и таким образом увеличивает выпуск готовой продукции, но также отлично подходит для массового производства. Прогрессивные формы автоматически транспортируют материал через серию станций; поэтому нет необходимости перемещать материал вручную или использовать вторичный инструмент. Это приводит к большей производительности и стандартизации продукта. Комбинация с автоматическими податчиками и точной выравниванием минимизирует количество отбракованных материалов и поддерживает концепцию "тонкого" производства. Инструмент идеально подходит для высокопроизводительного, повторяющегося производства, при этом клиенты могут наслаждаться преимуществами экономии времени и снижения трудовых затрат.

Точность и последовательность с использованием технологии прогрессивных форм

Способность прогрессивной оснастки последовательно производить компоненты со сложной геометрией, а также поддерживать размеры детали без изменений — это одно из её основных качеств. Оснастка состоит из нескольких этапов, которые все создаются согласно проекту дизайнера и обрабатываются с максимальной точностью, чтобы обеспечить одинаковые строгие допуски для тысяч и даже миллионов деталей. Система подачи полосы поддерживает синхронизацию деталей и их повторное размещение в одной и той же позиции на протяжении всего процесса. Инструменты изготовлены из высококачественных материалов и могут быть оснащены финишными покрытиями, такими как нитрид или покрытия PVD, что делает цикл жизни штампа и точность производства ещё более длительными и точными соответственно. В таких областях, как автомобильная промышленность, электроника и медицина, где точность является всем, такая надёжность является необходимым условием.

Экономия затрат за счёт эффективности материалов и труда

Использование прогрессивных штампов является наиболее важным фактором для компании с точки зрения общего снижения производственных затрат. Основная форма этого штампа такова, что он разработан для полного использования каждого метра материала, таким образом, образуется меньше отходов. Кроме того, процесс инструмента автоматически завершается, поэтому вам не нужно управлять им вручную, что приводит к оптимизации трудовых затрат и исключению ошибок, вызванных человеческим фактором. Во-вторых, в процессе не требуется различных машин или настроек, поскольку все функции выполняются одним инструментом. Помимо снижения стоимости детали, увеличивается выпуск прогрессивных штампов, что делает выбор компаний по достижению максимальной прибыльности без потери качества мудрым в долгосрочной перспективе.

Длительный срок службы и низкое обслуживание

Долгая и надежная служба — вот для чего предназначены эти прогрессивные формы, если они регулярно поддерживаются в порядке. Формы изготавливаются из высококачественных сталей, включая SKD11, D2 и вольфрамовый карбид, которые выдерживают различные механические нагрузки на протяжении длительного времени. В сочетании с термической обработкой и нанесением поверхностного покрытия это значительно продлевает срок службы формы. Благодаря модульному дизайну, инструменты можно разбирать на части, заменяя их между собой без демонтажа, что делает работу менее затратной и исключает простои. До нескольких миллионов циклов, при правильном обслуживании прогрессивная форма может использоваться без возникновения слабостей, сохраняя свою стандартную эффективность, тем самым исключая необходимость ремонта.

Прогрессивная форма для штамповки радиаторов

Этот прогрессивный инструмент специально разработан для штамповки алюминиевых и медных радиаторов охлаждения, которые используются в различных областях, таких как электроника, автомобилестроение и энергосистемы. Благодаря хорошо координированному процессу пробивки, гибки и формирования ребер достигаются формы радиаторов с большей площадью поверхности, что обеспечивает лучшую тепловую производительность. Определяющая форма производится из чрезвычайно твердой стали SKD61 для инструментов и оснащена воздушно-охлаждаемыми направляющими для пунсонов для регулирования температуры во время работы. Контролируемые временные интервалы и размерные допуски приводят к лучшей производительности массива относительно толщины ребер и их расстояния. Нанесение антифрикционных слоев помогает устранить взаимодействие металлов, что характерно даже при высоких скоростях. Форма может быть оборудована блоком очистки или удаления заусенцев для удаления любых шлаков или острых краев на деталях, чтобы они были готовы к сборке. Она может быть непосредственно соединена с высокоскоростными прогрессивными прессами и также интегрирована с роботизированными системами обработки материалов. Этот инструмент характеризуется стабильной тепловой эффективностью, небольшим количеством отходов и устойчивым выходом, предназначенным для линии массового производства радиаторов охлаждения.

Блог

Apr

Точная штамповая матрица

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Apr

Производители штамповки листового металла

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Jun

Широкое применение металлоизделий

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Jun

Различные применения точных форм

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пресс для поэтапной штамповки

Все категории