냉간 압출 금형 공장

냉간 압출 금형은 가구 및 사무용 장비의 브래킷, 슬라이더, 핀지, 레일 및 구조적 피팅을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 부품은 선의 우아함, 치수의 정확성 및 전체 구조의 안전성을 요구합니다. 특히 냉간 압출 금형은 열로 인해 형상이 변하지 않도록 부품을 형성할 수 있어 분말 도료 또는 크롬 처리된 제품에 있어서 매우 중요합니다. 이 금형은 단계별 금형 내에서 다양한 작업을 완료할 수 있는 시설을 제공하여 사이클 시간을大幅히 줄일 수 있습니다. DC53 또는 SKD11 공구 강으로 조립되고 표면 경화 처리가 된 금형은 특별한 유지보수가 거의 필요 없이 어떤 냉간 압출 작업에도 완벽합니다. 고급 설계 소프트웨어의 사용은 물질 흐름이 일정하고 원활하게 이루어져 균열이나 재료의 두께 감소가 발생하지 않습니다.

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제품 소개

이와 같은 냉간 압출 금형 공장은 가정용 전기 기기에 사용되는 마운팅 브래킷 및 지지 프레임의 주요 부품을 대량 생산합니다. 이 금형은 철강 및 알루미늄 재료로 제작되며, 전기 및 가전 산업에서 지원을 받아 설계되었습니다. 에너지를 덜 소비하도록 설계되었으며, 동시에 가정용 전자제품에서 여러 번 사용되는 브래킷과 프레임 부품의 제조 과정에서 매우 일관된 품질을 유지하여 가능한 한 효율적인 프로세스를 보장합니다. 점진적인 구조는 작업 시간과 총 운영 비용을 줄여주며, 인력과 에너지 면에서도 효과적입니다.

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3D 금형 뷰 설계

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고 정전기 차단 커버 연속 스탬핑 다이

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2024-003 고정밀 연속 스트레치 스탬핑 다이

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스테인레스 케이스 드로잉 압출 금형

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자동차 고정밀 연속 압출 금형

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정밀 스텝 압출 금형

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장식 부품 연속 스탬핑 다이

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자동차 커넥터용 정밀 스탬핑 다이

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고정밀 커넥터 연속 스탬핑 다이

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탄성 고정밀 커넥터 스탬핑 다이

제품 장점

이 금형은 오븐과 냉장고 같은 주방 기기에 필요한 장식적이고 구조적인 패널을 만드는 데 완벽합니다. 이 금형은 표면의 결함을 줄이는 동시에 전체 생산 과정에서 부품의 품질이 일관되도록 보장하도록 설계되었습니다.

대량 생산을 위한 정밀성

우리가 제작한 냉간 압출 금형은 매우 정확하고 효율적인 대량 생산을 제공합니다. 이 서비스는 최고 품질의 강재를 통해 이루어지며, 이를 이용해 가열 과정이 필요 없는 다양한 작업(예: 성형, 회전, 절단)을 수행할 수 있습니다. 이렇게 함으로써 재료의 변형이大幅히 줄어들고 전력 소비도 감소하게 됩니다. 금형 자체는 매우 일관성이 있어, 생산 공정이 변경되지 않고 지속된다면 각 부품의 결과가 동일합니다. 즉, 자동차, 가전제품 또는 전자 산업 분야에서 동일한 기대 사항이 있다면, 사용되는 금형의 생산 비용이 낮으며 표면 마감과 치수 안정성도 개선됩니다.

강화된 내구성과 긴 수명

우리의 냉간 압출 금형에 사용되는 재료는 주로 내마모성이며, 적절한 구조를 통해 매우 견고하게 설계되어 금형 관리자가 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 합니다. 도구의 효율성은 장기간 사용이 보장됩니다. 이는 열이 발생하는 핫 포밍 머신에서 흔히 발생하는 문제를 피하며, 더 나아가 금형이 차갑게 유지됨에 따라 대량의 제품을 저비용으로 생산할 수 있습니다. 이러한 다이는 단순히 오래 사용될 뿐만 아니라 사이클마다 지속 가능하며, 이는 교체 횟수보다 품질과 지속 가능성에 초점을 맞추게 합니다.

친환경적이고 에너지 효율적인 솔루션

냉간 압출 금형 기술은事전 가열 없이 사용할 수 있어 전통적인 성형 방법과 비교했을 때 큰 장점이 됩니다. 마찬가지로, 냉간 압출 금형 기술은 탄소 발자국도 더 짧으며 운영 비용도 줄어듭니다. 따라서 에너지 소비가 적고 폐열이 없는 경우 작업 조건이 더욱 안전하고 환경 친화적입니다. 또한 이 공정은 고속 자동화 통합의 문제 해결에도 유용하며 주기 시간을 단축하는 데 도움을 주어 공장들이 지속 가능하면서 동시에 생산적이고 효율적으로 작동하도록 돕습니다.

박막 금속 성형에서의 우수한 정확도

냉간 압출 금형은 알루미늄 및 스테인레스와 같은 경금속의 정확한 성형에 널리 사용됩니다. 이러한 금형은 매우 엄격한 허용오차 제어를 가지고 있으며 뛰어난 표면 마감을 위해 사용될 수 있습니다. 이것이 바로 이러한 도구가 전자 부품 케이스, 배터리 접점, 장식 트림 등에서 이상적인 생산 도구로 작용하는 이유입니다. 또한 금형은 깨끗한 절단을 보장하고 거의 변형된 가장자리가 남지 않으므로 후속 마무리 작업이 필요 없습니다. 이는 단지 생산 속도를 가속화할 뿐만 아니라 제품의 품질도 향상시켜 상호 이익이 되는 상황을 만들어냅니다.

자동차 구조 부품용 냉간 압출 금형

이 차가운 압출 금형은 자동차 산업을 위해 특별히 설계되었으며, 이 분야에서 그 세 가지 핵심 기능인 강도, 신뢰성 및 치수 정확도가 매우 중요합니다. 이 금형의 리드 타임 설계는 자동차 앞부분의 플레이트 부품, 브래킷, 지지 코너 및 금속 접합부를 위한 계절적 생산을 목표로 합니다.

냉간 압출은 실온에서 금속 시트를 성형하는 과정으로, 원래의 재료 구조를 유지하며 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들어냅니다. 우리의 냉간 압출 금형은 최고급 강재와 선거선 절단, 정밀 연마, CNC 밀링과 같은 고급 가공 기술을 사용하여 제작되었습니다. 자동차 차체에 자주 사용되는 고강도 강판, 알루미늄 합금 및 도금 시트에 적합합니다.
이 금형은 절단, 압출, 성형과 같은 여러 공정을 하나의 연속 작업으로 수행할 수 있는 진행형 다이를 통합하기 위해 설계되었습니다. 다이 자체는 금속이 찢어지지 않도록 기계 가공되고 경화되었습니다.

따라서, 이 도구는 장기 생산 동안 장비의 효율성을 유지할 수 있는 경화된 보호 핀, 스테인레스 스틸 부싱, 그리고 스트리퍼 플레이트 등의 요소들을 포함하고 있습니다. 사내 시뮬레이션 소프트웨어 덕분에 우리는 금속 흐름의 가상 시험을 실시하여 문제점을 식별하고 제거할 수 있었습니다.

우리의 냉간 압출 금형은 200톤에서 1000톤까지 다양한 압착기를 사용할 수 있습니다. 또한 더 정확한 제어와 빠른 속도를 제공하는 서보 구동 모델도 지원합니다. 각 유닛마다 정밀도와 안정성을 확인하기 위한 인쇄 테스트, CMM 검사 및 사이클 테스트가 철저히 이루어지고 있습니다.

자동차 산업은 최종 제품의 품질뿐만 아니라 반복성도 중요시합니다. 우리의 냉간 압출 금형은 이 산업의 주력입니다. 우수한 장기 성능 특성으로 인해 최소한의 유지 보수만 필요하며, 높은 내마모성이 있어 장기간의 생산 사이클에서 요구되는 투자 수익을 달성할 수 있습니다. OEM뿐만 아니라 사후 시장에서도 우리의 냉간 압출 금형은 제조업체들에게 유리하게 작용하여 표준을 충족하면서 동시에 가격 측면에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 해줍니다.

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