fabbrica di stampi per coniazione a freddo

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fabbrica di stampi per coniazione a freddo

Lo stampo per coniazione a freddo è progettato per fornire staffe, guide, cardini, binari e componenti strutturali per arredamento e attrezzature ufficio. Questi componenti richiedono l'eleganza delle linee, la precisione delle dimensioni e la sicurezza della costruzione complessiva. In particolare, lo stampo per coniazione a freddo consente di formare i pezzi senza alterarne la forma a causa del calore, una caratteristica particolarmente importante per prodotti imbiancati in polvere o cromati. Questo stampo permette di eseguire varie operazioni all'interno di stampe progressive, consentendo una riduzione significativa dei tempi di ciclo. Uno stampo assemblato con acciaio strumentale DC53 o SKD11 e trattato con indurimento superficiale sarà perfetto per qualsiasi lavoro di coniazione a freddo con poche esigenze di manutenzione. L'utilizzo di software di progettazione ad alta tecnologia garantirà un flusso costante e regolare del materiale, evitando così la comparsa di crepe o sottileggini.
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Introduzione al prodotto

una fabbrica di stampi per coniazione fredda come questa produce in serie i componenti principali che fanno parte delle staffe di fissaggio e dei telai di supporto utilizzati negli elettrodomestici. Lo strumento in acciaio e alluminio è progettato per e con il supporto delle industrie elettriche e domestiche. È costruito per richiedere meno energia, e allo stesso tempo, è molto coerente nella produzione di parti di staffe e telai che vengono utilizzate numerose volte negli elettrodomestici per mantenere il processo il più efficiente possibile. La sua struttura progressiva garantisce la riduzione dei tempi di ciclo e delle spese operative totali per mano d'opera e energia.

Vantaggio del prodotto

Lo stampo è perfetto per produrre pannelli decorativi e strutturali richiesti per l'attrezzatura da cucina come forni e frigoriferi. Lo stampo è progettato in modo da ridurre i difetti sulla superficie e allo stesso tempo garantisce che la qualità delle parti rimanga coerente durante tutto il processo produttivo.

Precisione per produzione ad alto volume

Il punzone per coniazione fredda che abbiamo prodotto fornisce una produzione ad alto volume estremamente precisa ed efficiente. Questo servizio viene eseguito utilizzando acciaio di altissima qualità, dopodiché viene utilizzato per creare queste operazioni senza la necessità di alcun processo di riscaldamento (ad esempio, modellazione, rivoluzione e taglio). In questo modo, la deformazione dei materiali è significativamente ridotta, il che porta a un minor consumo di energia. Il punzone stesso è molto ripetibile, il che significa che il risultato di ogni pezzo sarà lo stesso se il processo di produzione è invariabile e duraturo. Ad esempio, se il processo in un settore automobilistico, elettrodomestici o elettronico ha le stesse aspettative, il punzone utilizzato ha un costo di produzione inferiore e presenta anche una migliore finitura superficiale e stabilità dimensionale.

Migliorata Durabilità e Lunga Durata

I materiali utilizzati nei nostri stampi a freddo sono principalmente antiusura e vengono progettati per essere molto duraturi grazie alla loro costruzione adeguata, in modo tale che le parti possano essere facilmente sostituite dagli operatori di manutenzione degli stampi. L'efficienza dello strumento è garantita insieme alla sua lunga durata d'uso. Non genera il calore che è un problema tipico delle macchine per la formatura a caldo; inoltre, mantenendo lo stampo freddo, non sarà solo il grande volume di pezzi prodotti, ma anche ciò avverrà a bassi costi. Questi stampi non sono solo longevi, ma resistenti durante i cicli, spostando l'attenzione sulla qualità e sostenibilità, piuttosto che sul numero di sostituzioni effettuate.

Soluzione ecologica ed efficiente in termini di energia

La tecnologia dei moduli per il conio a freddo è pronta all'uso senza alcun preiscaldamento, il che rappresenta un grande vantaggio rispetto ai metodi tradizionali di deformazione. Nello stesso modo, la tecnologia dei moduli per il conio a freddo ha anche una impronta di carbonio più breve oltre alla riduzione dei costi operativi. Quindi, si può dire che nel caso di minor consumo di energia e assenza di calore residuo, le condizioni di lavoro sono ancora più sicure e amichevoli nei confronti dell'ambiente. Inoltre, il processo risulta utile per tempi di ciclo più rapidi e per l'integrazione dell'automazione ad alta velocità, il che a sua volta aiuta le fabbriche a essere più sostenibili e contemporaneamente produttive ed efficaci.

Precisione Superiore nella Formatura di Metalli Sottili

Gli stampi per il coniazione fredda vengono utilizzati ampiamente per la modellazione precisa di metalli leggeri come alluminio e acciaio inossidabile. Hanno un controllo delle tolleranze molto rigoroso e possono essere usati per ottenere una finitura superficiale eccellente. Ed è per questo che uno strumento del genere di solito rappresenta uno strumento ideale per la produzione, a parte i rivestimenti per componenti elettronici, i contatti per batterie e le decorazioni cromate. Inoltre, lo stampo garantisce un taglio pulito e quasi non lascia bordi ruvidi, quindi non è necessaria un'ulteriore operazione di finitura. Questo non solo accelera la velocità di produzione, ma migliora anche la qualità dei prodotti, portando a una situazione vincente per tutti.

Cold Stamping Mold for Automotive Structural Components


Questo stampo per coniazione a freddo è stato progettato specificamente per l'industria automobilistica, un settore in cui le sue tre caratteristiche principali - forza, affidabilità e precisione dimensionale - sono fondamentali. Lo stampo, con tempi di consegna brevi, è destinato alla produzione stagionale di componenti in lamiera, staffe, angoli di supporto delle automobili anteriori e giunzioni metalliche.


La coniazione a freddo prevede la modellazione di lastre metalliche a temperatura ambiente, il che preserva la struttura originale del materiale e porta a parti più forti e resistenti. Il nostro stampo per coniazione a freddo è realizzato con l'acciaio migliore e tecnologie di lavorazione come taglio con filo elettrico EDM, lucidatura precisa e fresatura CNC, tutte pratiche migliori di alto livello. È adatto per l'uso con acciai ad alta resistenza, leghe di alluminio e lastre galvanizzate, spesso utilizzati nei corpi delle automobili.
Questo stampo è progettato per integrare un morso progressivo in grado di eseguire più processi come taglio, punzonatura e formatura tutto in un'unica operazione continua. Il morso stesso è stato lavorato e indurito per garantire che il metallo non si strappi


Pertanto, lo strumento comprende elementi come aste di protezione indurate, cuscinetti in acciaio inox e piastre staccanti che manterranno l'efficacia dell'attrezzatura durante lunghi cicli produttivi. Grazie al software di simulazione interno, siamo stati in grado di eseguire un collaudo virtuale del flusso del metallo per identificare e rimuovere


Il nostro stampo per laminazione a freddo può essere utilizzato per macchine da pressa con una capacita compresa tra 200 e 1000 tonnellate. Copre anche i modelli a guida servo che offrono controllo ed sono più veloci. Viene effettuato un controllo rigoroso su ogni unità, che include la stampa di prova, l'ispezione CMM e il test ciclico per verificare precisione e stabilità.


L'industria automobilistica valuta non solo la qualità ma anche la ripetibilità dei prodotti finali. I nostri stampi per laminazione a freddo sono il pilastro dell'industria. Grazie alle loro eccellenti caratteristiche di prestazioni a lungo termine, richiedono solo una manutenzione minima e offrono alta resistenza all'usura, consentendoci di raggiungere il ritorno sugli investimenti richiesto su lunghi cicli di produzione. Non solo per i costruttori originali (OEM) ma anche per il mercato dei pezzi di ricambio, i nostri stampi per laminazione a freddo sono benefici per i produttori in quanto loro permettono di rispettare gli standard e allo stesso tempo essere competitivi dal punto di vista del prezzo.

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