진행형 스탬핑 금형

제품 장점

이 다이나믹 몰드는 소비자 전자 제품 부문에서 작은 복잡한 부품을 만드는 데 사용하도록 설계되었습니다. 이는 배치, 구부리기 및 절단 공정의 순서를 갖춘 효과적인 패턴으로 설계되어 매우 효율적인 생산과 신뢰할 수 있는 품질을 제공합니다. 또한, 금형은 변질을 방지하여 금형을 보호하고 그 수명을 연장시킬 수 있도록 단조된 내구성 있는 설계와 부품으로 구성되어 있습니다. 이는 모바일 폰 부품, USB 커넥터 및 노트북 구성 요소 제작에 완벽합니다.

생산 효율성 극대화

프로그레시브 금형은 다수의 작업을 한 번에 수행하여 훨씬 높은 효율성을 얻습니다 - 예를 들어, 돌출 성형, 구부리기 및 절단이 있습니다. 이러한 고속 프로세스는 주기 시간을 크게 줄여 완제품의 생산량을 향상시키고 대량 생산에도 매우 적합합니다. 프로그레시브 금형은 재료를 여러 스테이션을 통해 자동으로 이동시키므로 수작업이나 2차 도구가 필요하지 않습니다. 이는 생산성 증대와 제품 표준화를 촉진합니다. 자동 피더와 정확한 정렬과의 결합은 불량 재료의 양을 최소화하고 리드 제조업체의 개념을 지원합니다. 이 도구는 고객들이 시간 절약 혜택과 인건비 절감을 누릴 수 있는 반복적인 대량 생산에 이상적입니다.

프로그레시브 금형 기술을 통한 정밀도와 일관성

프로그레시브 금형이 복잡한 형상의 부품을 일관성 있게 생산하고, 부품 차원을 변동 없이 유지하는 능력은 그 주요 특징 중 하나입니다. 이 금형은 여러 단계로 구성되어 있으며, 모두 설계자의 프로젝트에 따라 제작되고 최고의 정밀도로 가공되어 수천 개 심지어 수백만 개의 부품에 대해 동일한 엄격한 허용오차를 보장합니다. 스트립 공급 시스템은 부품들이 과정 전반에 걸쳐 동기화되며 같은 위치에 반복적으로 배치되도록 합니다. 도구는 고급 소재로 만들어지고 질화물 또는 PVD 코팅과 같은 마무리 처리를 제공받아 금형 수명주기와 생산 정확도를 각각 더 길게, 더 정확하게 만듭니다. 자동차, 전자, 의료 등과 같은 분야에서 정밀도가 모든 것이 되는 상황에서는 이러한 신뢰성이 필수적입니다.

재료 및 인건비 효율성을 통한 비용 절감

스테이션형 다단 금형의 사용은 회사가 전체 생산 비용을 절감하는 데 있어 가장 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다. 이 금형의 기본 형태는 재료의 모든 미터를 완전히 사용하도록 개발되어 있으며, 따라서 더 적은 폐기물이 생성됩니다. 또한 이 공구의 프로세스는 자동으로 완료되므로 수작업으로 운영해야 하며, 이는 인건비를 최적화하고 인간에 의해 발생하는 실수를 제거하는 결과를 초래합니다. 둘째로, 다양한 기계나 설정이 필요 없이 모든 기능이 단일 공구에서 수행되기 때문에 부품당 비용이 줄어들고, 이는 출력이 증가하여 스테이션형 다단 금형의 생산성이 향상됩니다. 이는 회사가 장기적으로 품질을 저하시키지 않고 최대 수익성을 달성하는 현명한 선택입니다.

장수명과 낮은 유지보수

정기적으로 유지보수가 이루어진다면, 이러한 점진형 금형들은 오랜 기간 동안 신뢰성 있는 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. 금형은 다양한 기계적 압력 범위에 견딜 수 있도록 SKD11, D2 및 탄화텅스텐과 같은 고품질 강재로 제작됩니다. 열처리와 표면 코팅과 함께 이러한 소재들은 금형의 수명 연장을 사실상 쉬운 문제로 만들어 줍니다. 모듈식 설계 덕분에 도구들은 제자리에서 서로 교체 가능하며, 이를 분리하거나 제거할 필요 없이 작업 비용을 줄이고 다운타임 없이 작업할 수 있습니다. 몇백만 회의 사이클까지도, 점진형 금형이 잘 관리된다면 약점이 발생하지 않으면서 표준 효율성을 유지할 수 있어 별도의 수리가 필요 없습니다.

경량 케이스용 알루미늄 진행형 금형

이 알루미늄 진행형 금형은 전자기기 및 LED 조명용 경량 하우징과 케이스의 생산에 매우 뛰어납니다. 이 금형은 0.4mm에서 1.5mm 두께의 매우 얇은 알루미늄 재료를 처리할 수 있습니다. 금형은 갈라짐과 산화를 방지하기 위해 특수 코팅된 펀치와 다이를 가지고 있습니다. 가공, 성형, 코인 작업 및 최종 형태 형성 과정은 고정밀 가이드와 펀치 정렬 핀에 의해 동기화됩니다. 또한, 진행형 금형은 고속 자동 피더를 사용하며 다양한 알루미늄 등급에 따라 다이 간격을 조정할 수 있도록 설계되었습니다. 모듈식 삽입 기술을 활용하여 사용자가 다양한 제품 구성의 생산을 지원하기 위해 레이아웃을 신속하게 변경할 수 있도록 해줍니다. 이 진행형 금형은 24/7 대량 생산을 위해 특별히 설계되었으므로 일관된 표면 품질을 유지하고 후가공 필요성을 줄일 수 있습니다. 긴 도구 수명, 효율적인 절단 부품 관리, 그리고 표준 스탬핑 프레스와의 호환성 덕분에 소비자 전자제품, 조명, 가전제품 산업에서 매우 훌륭한 자산이 됩니다.

새로운 전향적인 금형은 한 번에 두 개의 스트립을 실행할 수 있으며 따라서, 단일 프레스 작동에서 기존 금형보다 두 배 더 효율적인 생산 속도를 달성합니다. 이 설계는 다이 세트 내부에 쌍둥이 도구 운반 케이지가 특징으로, 금속 스트립의 진행과 처리가 동시에 그리고 별개로 수행됩니다. 각 스테이션은 고정밀 방식으로 제어되는 펀치 세트와 스트리퍼 플레이트로 구성되어 있어, 스테이션과 펀치가 동기적으로 작동하도록 보장합니다. 이 금형은 사용자 친화적이며 매우 적은 수작업 개입으로도 사용자 요구 사항에 따라 작업을 수행합니다. 필요할 때 언제든지, 장비 크기 사양이나 설치 면적이 동일한 상태에서도 높은 생산성을 위한 최고의 솔루션입니다. 중앙 윤활 시스템, 각 도구별 개별 폐기 chute, 그리고 센서화된 다이 챔버 세트는 이 금형에서 제공하는 제조 패키지의 일부입니다. 이미 사용 중인 서보 프레스도 이 금형에 적용 가능하며, 기능과 속도 제어에 있어 더 많은 옵션을 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 3D 모델링 및 흐름 시뮬레이션과 같은 아이디어를 바탕으로 정확하고 문제 없는 재료 운송을 얻었습니다. 이 금형은 또한 사용자가 생산 시설에 추가 비용을 들이지 않고 생산 활동을 강화하려는 의도를 지원합니다. 이 듀얼-스트립 프로그레시브 금형은 현실적이고 사용자 친화적입니다. 이는 생산 능력을 향상시키는 것뿐만 아니라 투자된 자원에 대한 더 나은 수익성을 제공할 것입니다.

진행형 스탬핑 금형

모든 카테고리