moule de frappe progressive

Avantage du Produit

Ce moule dynamique est conçu pour créer de petites pièces complexes dans le secteur des produits électroniques grand public. Il est conçu avec un schéma efficace comprenant une séquence de processus de positionnement, de pliage et de découpe, ce qui signifie une production très efficiente et une qualité fiable. De plus, le moule a une conception durable et des pièces en matériau forgé pouvant prévenir la détérioration, ce qui protège non seulement le moule mais augmente également son cycle de vie. Il est parfait pour fabriquer des pièces de téléphone mobile, des connecteurs USB et des composants d'ordinateur portable.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Des services longs et fiables sont ce pour quoi ces moules progressifs sont conçus, à condition qu'ils soient entretenus régulièrement. Les moules sont fabriqués avec des aciers de haute qualité, y compris le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui supportent diverses gammes de pression mécanique sur une longue période. Associés au traitement thermique et au revêtement de surface, ceux-ci rendent l'allongement de la durée de vie du moule pratiquement aisé. Grâce à leur conception modulaire, les outils peuvent être démontés en pièces interchangeables entre elles sans avoir besoin de les retirer, ce qui réduit les coûts et évite les temps d'arrêt. Jusqu'à plusieurs millions de cycles, tant qu'un moule progressif est bien entretenu, il peut être utilisé sans provoquer inutilement de faiblesses et maintenir son efficacité standard, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule progressif en aluminium pour enveloppes légères

Ce moule progressif en aluminium est incroyablement efficace pour la production d'élogements et d'enveloppes légers destinés à l'électronique et à l'éclairage LED. Le moule peut traiter des matériaux en aluminium très fins, avec des épaisseurs allant de 0,4 mm à 1,5 mm. Le moule est équipé de poinçons et matrices spéciaux revêtus pour éviter à la fois l'encollage et l'oxydation. Tout le processus de découpe, de formage, de frappage et de mise en forme finale est synchronisé par des guides à haute précision et des broches d'alignement des poinçons. De plus, le moule progressif utilise un alimentateur automatique à haut débit et permet d'ajuster l'entretoise de la matrice pour différents types d'aluminium. Grâce à l'insertion modulaire, le moule permet aux utilisateurs de faire rapidement des changements de disposition pour soutenir la production de diverses configurations de produits. Ce moule progressif a été spécialement conçu pour une production massive en continu 24/7, ce qui lui permet de garantir une qualité de surface constante et, par conséquent, de réduire les besoins en post-traitement. Sa longue durée de vie, sa gestion efficace des chutes et sa compatibilité avec les presses à emboutir standard en font un atout fantastique dans les industries des appareils électroniques grand public, de l'éclairage et des appareils ménagers.

Le nouveau moule orienté vers l'avenir est capable de faire fonctionner deux bandes en même temps et, par conséquent, il atteint un taux de production qui est deux fois plus efficace qu'un conventionnel en une seule course de presse. La conception se distingue par une cage double pour outils dans un ensemble de matrices, ce qui permet l'avancement et le traitement des bandes métalliques simultanément et séparément. Chaque station comprend des ensembles de poinçons et des plaques de décolletage contrôlées avec une grande précision pour garantir que les stations et les poinçons travaillent de manière synchrone. L'outil est convivial et effectue des tâches selon les exigences de l'utilisateur, même avec une intervention manuelle minimale. À tout moment où le besoin se fait sentir, c'est la meilleure solution pour un équipement à haute productivité, indépendamment du fait que l'emprise au sol ou les spécifications de taille de l'équipement restent constantes. Un système de lubrification centralisé, une goulotte de chutes individuelle pour chaque outil et un ensemble de chambres de matrices sensorisées font partie du package de fabrication proposé par ce moule. Les presses servo déjà en service sont toujours compatibles avec le moule et peuvent bénéficier de plus d'options en termes de fonctionnalité et de contrôle de vitesse. Avec le soutien de quelques idées sur ce que nous aimerions faire avec le matériau, par exemple la modélisation 3D et la simulation d'écoulement, il a obtenu un transport de matériaux précis et sans problème. Le moule soutient également les intentions de l'utilisateur de renforcer les activités de production sans avoir à dépenser davantage pour les installations de production. Ce moule progressif à double bande est réaliste et convivial. Cela non seulement augmentera votre capacité de production, mais offrira également des perspectives de meilleurs rendements sur les ressources investies.

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