stampo a coniazione progressiva

Vantaggio del prodotto

Questo stampo dinamico è progettato per la realizzazione di parti piccole e complesse nel settore degli elettronici di consumo. È concepito per avere un modello efficace con una sequenza di processi di posizionamento, piegatura e taglio, il che significa produzione altamente efficiente e qualità affidabile. Inoltre, lo stampo ha un design duraturo e componenti in materiale lavorato in grado di prevenire la degradazione, il che non solo offre protezione allo stampo, ma aumenta anche il suo ciclo di vita. È perfetto per la produzione di componenti per telefoni cellulari, connettori USB e parti di laptop.

Massimizzazione dell'efficienza produttiva

I moduli progressivi acquisiscono un'efficienza superiore eseguendo numerosi operazioni in una sola volta - ad esempio, punzonatura, piegatura e taglio. È questo processo accelerato che non solo riduce in modo significativo i tempi di ciclo e quindi aumenta l'output dei prodotti completati, ma è anche molto adatto per la produzione di massa. I moduli progressivi trasportano il materiale automaticamente attraverso una serie di stazioni; non è quindi necessario muovere il materiale manualmente o utilizzare uno strumento secondario. Ciò porta a una maggiore produttività e anche alla standardizzazione del prodotto. La combinazione con alimentatori automatici e allineamento preciso minimizza la quantità di materiale rifiutato e supporta il concetto di fabbrica snella. Lo strumento è ideale per la produzione ad alto volume, ripetibile, con i clienti che godono dei benefici risparmiando tempo e riducendo i costi del lavoro.

Precisione e Coerenza con la Tecnologia dei Moduli Progressivi

La capacità di un stampo progressivo di produrre in modo costante componenti con geometria complessa e mantenere le dimensioni della parte senza variazioni è una delle sue principali caratteristiche. Lo stampo è composto da diverse fasi, tutte realizzate secondo il progetto del disegnatore e lavorate con la massima precisione per assicurare la stessa tolleranza stretta per migliaia e persino milioni di parti. Il sistema di avanzamento a striscia mantiene le parti in sincrono e posizionate nello stesso modo ripetutamente durante tutto il processo. Gli strumenti sono realizzati con materiali di alta qualità e possono essere forniti con trattamenti di finitura come nitrurazione o rivestimenti PVD, il che rende rispettivamente il ciclo di vita dello stampo e la precisione della produzione ancora più lunghi e accurati. In settori come l'automotive, l'elettronica e il medico, dove la precisione è fondamentale, tale affidabilità è un requisito indispensabile.

Risparmio di costi attraverso l'efficienza dei materiali e del lavoro

L'uso di stampi progressivi rappresenta il fattore più essenziale per l'azienda in termini di riduzione complessiva dei costi di produzione. La forma base di questo stampo è tale che viene sviluppato per utilizzare ogni metro del materiale al massimo, quindi si genera meno scarto. Inoltre, il processo dello strumento è completato automaticamente, quindi non è necessario operarlo manualmente, il che porta all'ottimizzazione dei costi del lavoro e all'eliminazione degli errori causati dalle persone. In secondo luogo, non sono richieste varie macchine o impostazioni nel processo poiché tutte le funzioni vengono eseguite con uno strumento solo. Oltre a ciò, il costo per componente è ridotto, il che comporta un aumento dell'output degli stampi progressivi, rendendo la scelta delle aziende di raggiungere il massimo profitto senza perdere qualità una decisione saggia a lungo termine.

Lunga durata e basso mantenimento

Servizi lunghi e affidabili sono ciò per cui questi moldi progressivi sono costruiti, a patto che vengano regolarmente mantenuti. I moldi vengono realizzati con acciai di alta qualità, inclusi SKD11, D2 e carburo di tungsteno, che tollerano varie gamme di pressione meccanica nel tempo. Insieme al trattamento termico e al rivestimento superficiale, quanto sopra citato rende l'allungamento della durata del stampo virtualmente un'operazione semplice. Grazie al loro design modulare, gli strumenti possono essere smontati in pezzi intercambiabili tra loro senza rimuoverli, il che rende l'intero lavoro meno costoso e senza tempi morti. Fino a qualche milione di cicli, fintanto che un stampo progressivo è ben conservato, può essere utilizzato senza causare debolezze inutili e mantenendo la sua efficienza standard, eliminando così la necessità di riparazioni.

Stampo Progressivo in Alluminio per Involti Leggeri

Questo stampo progressivo in alluminio è incredibilmente efficace nella produzione di involucri e gusci leggeri per elettronica e illuminazione LED. Lo stampo può gestire materiali in alluminio molto sottili con spessori che vanno da 0,4mm a 1,5mm. Lo stampo ha punzoni e matrici speciali rivestiti per prevenire sia il gallamento che l'ossidazione. L'intero processo di taglio, formatura, coniazione e conformazione finale è sincronizzato dalle guide ad alta precisione e dai pin di allineamento dei punzoni. Inoltre, lo stampo progressivo utilizza un alimentatore automatico ad alta velocità e consente di regolare lo spazio tra le matrici per diversi tipi di alluminio. Utilizzando l'inserimento modulare, lo stampo consente agli utenti di apportare rapide modifiche alle configurazioni per supportare la produzione di diverse configurazioni prodotto. Lo stampo progressivo è stato progettato appositamente per una produzione di massa 24/7, quindi è in grado di garantire la stessa qualità superficiale e, di conseguenza, riduce i bisogni di post-elaborazione. La sua lunga durata, la gestione efficiente dei rifiuti e la compatibilità con le presse standard per il laminato lo rendono un fantastico asset nelle industrie di elettronica di consumo, illuminazione e elettrodomestici.

Il nuovo stampo orientato al futuro è in grado di lavorare due strisce contemporaneamente e, quindi, raggiunge un tasso di produzione che è il doppio di quello di uno convenzionale in un solo colpo di stampo. La progettazione è caratterizzata da una gabbia gemella per lo strumento all'interno di un set di matrice, che consente l'avanzamento e la lavorazione delle strisce metalliche in modo simultaneo e separato. Ogni stazione consiste di insiemi di punzone e piastre di spoglia controllate con precisione elevata, il che garantisce che entrambe le stazioni e i punzoni lavorino in sincrono. Lo strumento è facile da usare per l'operatore e svolge compiti secondo le richieste dell'utente con un'intervento manuale minimo. Ogni volta che c'è bisogno, rappresenta la migliore soluzione per attrezzature ad alta produttività, indipendentemente dal fatto che le impronte o le specifiche delle dimensioni dell'attrezzatura rimangano costanti. Un sistema di lubrificazione centrale, un tombolo per scarti individuale per ogni strumento e un set di camere di matrice sensorizzate fanno parte del pacchetto di produzione offerto da questo stampo. Le già utilizzate stampanti servo sono ancora applicabili per lo stampo e possono beneficiare di più opzioni in termini di funzionalità e controllo della velocità. Supportato da sì, avevamo alcune idee su ciò che volevamo fare con il materiale. Ad esempio, la modellazione 3D e la simulazione del flusso hanno ottenuto un trasporto del materiale preciso e senza problemi. Lo stampo supporta inoltre le intenzioni dell'utente di aumentare le attività di produzione senza dover spendere di più per le infrastrutture di produzione. Questo stampo progressivo a doppia striscia è realistico e facile da usare. Non solo migliorerà la tua capacità di produzione, ma fornirà anche margini migliori per i ritorni sugli investimenti delle risorse.

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