Elektronisk skærmingsdæk pressedele

Elektroniske skærmende dække-stempeldele er dele, der fremstilles gennem en stempelproces og bruges i elektronisk udstyr til at opfylde en elektromagnetisk skærmingsrolle

Produktionsprocessen: Generelt bliver metallisten klippet efter designstørrelsen for at få en passende blank. Derefter placeres blanken i presseformen, og trykket fra presseausrustningen bruges til at lade metallisten plastisk deformere i formen. Ved hjælp af presseprocesser som frastempning, udskæring, bugningsforming og strækning fremstilles skærmskabenhussen og relaterede forbundne dele med bestemte former og størrelser. For at sikre skærmeeffekten og produktkvaliteten kan der udføres nogle efterfølgende bearbejdningsprocesser, såsom overfladeplating for at forbedre skærmskabens ledningsevne og korrosionsmodstand, eller der kan foretages svaring, rivning og andre behandlinger for at montere de forskellige dele af skærmskaben til en fuldstændig skærmstruktur.

Almindelige materialer: Metalliske materialer med god ledningsevne og egenskaber til elektromagnetisk skærmning vælges normalt, såsom kobber, aluminium og dets alloyer. Kobber har fremragende ledningsevne og effekt af elektromagnetisk skærmning, men omkostningerne er relativt høje; aluminium har fordelene let vægt og lave omkostninger og bruges bredt i nogle elektroniske apparater, der er mere følsomme overfor vægt og omkostninger. Desuden, for at yderligere forbedre skærmmingsydelsen og reducere omkostningerne, vil nogle alloy-materialer med kobber, nickel og andre metaller på overfladen også blive brugt til fremstilling af presningsdele til elektronisk skærmning.

Funktion: Den vigtigste funktion af elektronisk skjoldningsdæk stempeldele er at forhindre den elektromagnetiske interferens inde i det elektroniske udstyr fra at stråle udvendigt, og samtidig forhindre eksterne elektromagnetiske bølger fra at forstyrre den indre kreds i udstyret, hvilket sikrer den normale drift af det elektroniske udstyr og signaltransmissionens stabilitet. Elektroniske skjoldningsdæk stempeldele bruges vidt om i forskellige elektroniske apparater, såsom mobiltelefoner, computere, tablets, kommunikationsbasisstationer osv. For eksempel i mobiltelefoner, hvor skjoldningsdæk bruges til at dække radiofrekvensmoduler, processorer og andre dele af mobiltelefonen, der er underlagt elektromagnetisk interferens, effektivt reduceres påvirkningen af elektromagnetisk stråling på menneskekroppen og forstyrrelsen af andre elektroniske komponenter, hvilket forbedrer mobiltelefonens ydelse og stabilitet.

For elektronisk udstyr

Q: Er du en fabrik eller handelsfirma?

S: Vi er en fabrik, der har produceret metalpresningskomponenter i mere end 15 år.

S: Hvad er jeres hovedprodukter?

S: Vi er et formvarerfirma, der hovedsagelig beskæftiger sig med udvikling, design, produktion og salg af formvarer, såsom automobilkomponenter, motorcykelkomponenter, hardwarekomponenter, elektriske komponenter og andre formvarerproduktion og produktpræning mv.

S: Hvad for overfladebehandling har I?

S: Dacromet, pulverlakkering, zinkplåtering, nikkelplåtering, tinplåtering, kobberplåtering, sølvplåtering, guldplåtering, anodering, salt spray test osv. Da vi fokuserer på præningsværktøjer og metalpræningskomponenter, udføres overfladebehandlingen via leverandører.

S: Kan jeg få eksempler?

A: Ja, prøveordre kan bruges til kvalitetsinspektion og markedsprøvering, og fragt vil blive indsamlet. Hvis det er en simpel prøve, vil vi ikke oplægge gebyr; hvis det er en OEM/ODM-prøve, vil vi oplægge prøvegebyrer.

Q: Hvad er den minimale ordremængde?

A: Når der er lager, er den minimale ordremængde 1000 stk.

Q: Hvornår er leveringstiden?

A: Produktionscyklen for presesværktøj er 20-50 dage, og standard presedele kan leveres 3 til 10 dage efter betaling. Hvis det er OEM eller produktion af værktøj, vil vi bekræfte leveringsdatoen med dig.

Spørgsmål: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A: Vi anbefaler en 50% T/T-depositum, og resten betales før afsendelse. Prøveomkostninger.

Q: Accepterer I OEM/ODM?

A: Ja. Vi har mere end 15 års erfaring med OEM/ODM.