Sähköisen suojakattilan timanttipaineosat

Sähköiset suojakattilapainotusosat ovat osia, jotka valmistetaan painotusprosessin kautta ja joita käytetään sähköisissä laitteissa pelatakseni elektromagneettisen suojauksen rooli.

Valmistusprosessi: Yleensä metallilevyä leikataan suunnittelukokoa vasten sopivan tyhjän tilan saamiseksi. Sitten tyhjä laitetaan punoitinmouldiin, ja punoituslaitteiston käyttämä paine aiheuttaa metallilevyn muodonmuutoksen mouldissä. Punottamisen prosessien kuten puhkuminen, leikkaus, kaarettaminen, venytys jne. avulla valmistetaan suojakattilasta ja liittyvistä yhteyksistä tiettyjen muotojen ja kokojen mukaiset osat. Suojakattilan suojavaikutuksen ja tuotteen laadun varmistamiseksi voidaan suorittaa joitakin seuraavia käsittelyprosesseja, kuten pintaankauppaus parantaakseen suojakattilan johtavuutta ja korrosiorintoutta tai varsinkin varsinkin varsinksin tai rivityksen kaltaisia käsittelyjä monttaakseen suojakattilan eri osia täydelliseksi suojarakennoksi.

Yleisiä materiaaleja: Hyviä johtavuusominaisuuksia ja elektromagnetista suojakilpikonnaa sisältäviä metallimateriaaleja valitaan usein, kuten kuparia, alumpenia ja sen liitoja. Kupari on erinomaista johtavuutta ja elektromagnetista suojakilpikonnointia, mutta se on suhteellisen kallista; alumiiniilla on kevyt paino ja matalat kulut, ja sitä käytetään laajasti joissakin elektronisissa laitteissa, jotka ovat herkkää painoa ja kustannuksia kohtaan. Lisäksi joidenkin liittomateriaalien käyttö, kuten kuparilla, nikkelillä ja muiden metalleilla pinnalla, auttaa parantamaan edelleen suojakilpikonnointia ja vähentämään kustannuksia, kun valmistetaan elektronisten suojakilpikonnantoimituksia.

Toiminto: Sähköisen suojakattilan painotusosan päätoiminto on estää sähköisen laitteen sisäinen elektromagnetinen häiriö siirtymästä ulospäin ja samalla estää ulkoiset elektromagneettiset aallot häiritsemästä laitteen sisäistä piiriä, mikä takaa sähköisten laitteiden normaalin toiminnan ja signaalin välityksen vakauden. Sähköisen suojakattilan painotusosat käytetään laajasti erilaisissa elektronisissa laitteissa, kuten matkapuhelimissa, tietokoneissa, tabletteissa, viestintäpysäkkilaitteissa jne. Esimerkiksi matkapuhelimitse käytetään suojakattiloita peittämään radion taajuuksien moduuleja, prosessoreita ja muita osia, jotka ovat alttiita elektromagnetiselle häiriölle, tehden niin tehokkaasti vähentämällä elektromagnetisen säteilyn vaikutusta ihmisruumiille ja häiriötä muihin elektronisiin komponentteihin sekä parantamalla matkapuhelimen suorituskykyä ja vakautta.

Sähkölaite

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V: Olemme tehdas, joka on tuottanut metalli-painehtumat osia yli 15 vuoden ajan.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

A: Olemme moukkausyritys, joka keskittyy pääasiassa moukkauksen kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, kuten auton osien, moottoripyörän osien, metalliosien, sähköisten osien ja muiden moukkauksien tuotantoon sekä tuotteiden painottamiseen jne.

K: Mitä pinta-osaustekniikoita tarjoatte?

A: Dacromet, pudelikoriste, sinkkipihattelu, nikkelipihattelu, tiihikattelu, kuparikattelu, hopeakattelu, kultakattelu, anodointi, suolapuutestaus jne. Koska keskittyämme painotuskalusteisiin ja metallipainotuksiin, pinta-osaus tehdään toimittajien kautta.

K: Voinko saada näyteitä?

A: Kyllä, näytepyyntöä voidaan käyttää laadun tarkastukseen ja markkinointitesteihin, ja kuljetusmaksat peritään. Jos kyseessä on yksinkertainen näyte, emme veloita; jos kyseessä on OEM/ODM-näyte, veloitamme näyteviennin.

K: Mikä on pienin tilausraja?

A: Kun varastossa on varaa, pienin tilausraja on 1000 kappaletta.

K: Milloin toimitusaika?

Vastaus: Paineleikkauksen valmistuskykene on 20-50 päivää, ja standardit paineosat voidaan toimittaa 3-10 päivän kuluttua maksun jälkeen. Jos kyseessä on OEM tai mouddien valmistus, vahvistamme toimitusaikakuvan kanssanne.

K: Mitkä ovat maksuehdot?

Vastaus: Suosittelemme 50 % T/T varautumista ja saldo maksetaan ennen lähetystä. Näytteen kustannukset.

Kysymys: Hyväksyttekö OEM/ODM?

Vastaus: Kyllä. Meillä on yli 15 vuotta OEM/ODM -kokemusta.