Sähköaseman kansioiden puolikkeiden valmistus

Sähköisten kattilien painotusosat viittaavat eri osiin, jotka käytetään sähköisten kattiloiden valmistuksessa painotusmenetelmällä.

Valmistusprosessi: Yleensä valittu metallilevy leikataan likimain oikeaan kokoön ja sijoitetaan punnerruskuoppaan. Punnerruslaitteisto käyttää valtavaa painetta, jotta levy muodostuu muovenevan plastiisesti kuopan vaikutuksesta saadakseen halutun muodon ja mitan. Yleisiä punnerrusprosesseja ovat puhdistaminen, leikkaaminen, kaarettaminen, venytteleminen jne. Joillekin monimutkaisemmille sähköasema-punnerrusosille saattaa tarvita useampia punnerrusvaiheita, ja jopa edistyneitä mallintekniikoita, kuten etenemiskuoppoja tai yhdistelmäkuoppoja, voidaan käyttää saavuttaakseen korkean tarkkuuden ja tehokkaan tuotannon varmistaakseen osien mitatarkkuuden ja pinta-laadun. Yleisesti käytetyt materiaalit: Pääasiassa metallimateriaaleja, joilla on hyvä muotoilukyky, korrosiorkestys ja vahvuus. Yleisiin kuuluu esimerkiksi kylmälakiteltu teräslevy, joka on suhteellisen edullinen ja hankittavissa, sekä täyttää mekaaniset vaatimukset useimmille tavallisille sähköasemille; rostiton teräslevy, kuten 304-rostiton teräs, jolla on erinomainen korrosiorkestys ja hiilikaasu-kestävyys, ja sitä käytetään usein korkeamman luokan tai ympäristösopeuttuvissa sähkötuotteissa; alumiinilevy, kuten 6061-alumiiniliitos, jolla on kevyys, korkea spesifinen vahvuus ja hyvä lämpöjohtokyky, mikä tekee siitä sopivan sähköasemille, jotka vaativat jäähdytystä tai pyrkivät kevyempään painoon.

Toiminto: Sähkötuotteiden kuormituksen punososa-osa on tärkeä osa sähkötuotteiden kuoresta, ja ne muodostavat yhdessä sähkölaite ulkoisen suojarakenteen. Nämä osat voivat tehokkaasti sulkea sähkölaite sisällä olevat piirikset ja komponentit, tarjota fyysistä suojaa, estää törmäyksiä ulkopuolelta olevien objektien, jyvän pääsyn ja vedenaurinkoerosion, ja varmistaa sähkölaite sisäisen rakenteen vakauden ja turvallisuuden. Samalla ne voivat myös toimia tietyssä elektromagnetisessa peitteessä, vähentää sähkölaite sisäisen elektromagnetisen säteilyn häiriöitä ulospäin ja estää ulkopuoliset elektromagneettiset signaalit sekoittumasta sähkölaite sisäisiin piireihin. Erilaiset sähkötuotteet, kuten jäätiköt, pesukoneet, televisiot, ilmanvaihtimet jne., koostuvat eri punososista, jotka täyttävät erilaisten sähkölaite rakenteelliset, toiminnalliset ja ulkonäön vaatimukset.

Laajalti käytetty monilla aloilla, kuten koneen valmistuksessa, elektroniikkalaitteissa, auton valmistuksessa jne.

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V: Olemme tehdas, joka on tuottanut metalli-painehtumat osia yli 15 vuoden ajan.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

A: Olemme moukkausyritys, joka keskittyy pääasiassa moukkauksen kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, kuten auton osien, moottoripyörän osien, metalliosien, sähköisten osien ja muiden moukkauksien tuotantoon sekä tuotteiden painottamiseen jne.

K: Mitä pinta-osaustekniikoita tarjoatte?

A: Dacromet, pudelikoriste, sinkkipihattelu, nikkelipihattelu, tiihikattelu, kuparikattelu, hopeakattelu, kultakattelu, anodointi, suolapuutestaus jne. Koska keskittyämme painotuskalusteisiin ja metallipainotuksiin, pinta-osaus tehdään toimittajien kautta.

K: Voinko saada näyteitä?

A: Kyllä, näytepyyntöä voidaan käyttää laadun tarkastukseen ja markkinointitesteihin, ja kuljetusmaksat peritään. Jos kyseessä on yksinkertainen näyte, emme veloita; jos kyseessä on OEM/ODM-näyte, veloitamme näyteviennin.

K: Mikä on pienin tilausraja?

A: Kun varastossa on varaa, pienin tilausraja on 1000 kappaletta.

K: Milloin toimitusaika?

Vastaus: Paineleikkauksen valmistuskykene on 20-50 päivää, ja standardit paineosat voidaan toimittaa 3-10 päivän kuluttua maksun jälkeen. Jos kyseessä on OEM tai mouddien valmistus, vahvistamme toimitusaikakuvan kanssanne.

K: Mitkä ovat maksuehdot?

Vastaus: Suosittelemme 50 % T/T varautumista ja saldo maksetaan ennen lähetystä. Näytteen kustannukset.

Kysymys: Hyväksyttekö OEM/ODM?

Vastaus: Kyllä. Meillä on yli 15 vuotta OEM/ODM -kokemusta.