Korkean tarkkuuden liitosvälilyöntimalli

Tarkka yhdistimen jatkuvan painettamisen negatiivi on edistynyt negatiivi, jota käytetään tarkkojen yhdistimien tuotannossa, ja sillä on ominaisuuksia korkeasta tarkkuudesta ja tehokkuudesta.

Negatiivirakenne: yleensä koostuu ylänegatiivipohjasta, alaneliöpohjasta, työkalusta, negatiivistä, purkusalosta, ohjausmekanismista, paikannusmekanismista ja syöttämismekanismista. Ylä- ja alaneliöpohjat toimivat tukemisena; työkalu ja negatiivi ovat avainmuotoilukomponentteja, ja niiden koko ja muoto suunnitellaan tarkasti yhdistimen mukaan, mikä antaa erittäin korkean käsittelytarkkuuden. Ohjausmekanismi varmistaa ylä- ja alaneliöiden tarkan ohjaamisen, paikannusmekanismi varmistaa tyhjän paikan tarkkuuden, purkusalasta käytetään purkauksen jälkeen, ja syöttämismekanismi toteuttaa tyhjien automaattisen ja tarkan syöttämisen.

Mallin ominaisuudet

Korkean tarkkuuden: Yhdistimen ulottuvuustoleranssi voidaan hallita erittäin pienessä alueessa, yleensä jopa ±0,01 mm tai paremmassa tarkkuudessa, varmistaakseen yhdistimen tarkka sovitus muiden elektronisten komponenttien kanssa.

Korkea tehokkuus: Jatkuvalla timanttimetodolla, yhdistettynä automaattiseen syöttö- ja purkomekanismiin, voidaan saavuttaa korkean nopeuden ja jatkuva tuotanto, mikä parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja vähentää kustannuksia.

Pitkä elinikä: Valitaan korkealaatuista muovimateriaalia, joita käsitellään tiukasti lämpökäsittelyllä ja pinnankäsittelyllä, mikä antaa hyvän kuljetuskyvyn, väsymisvastuksen ja korrosioresistenssin, säilyttää vakauden sarjatuotannossa ja pidennetty elinikä.

Vahva kyky prosessoida monimutkaisia muotoja: Moniasiallisten suunnitteiden avulla voidaan toteuttaa monimutkaisten muotojen yhdistimien jalostus täyttääkseen erilaiset tarpeet erilaisten elektroniikkalaitteiden yhdistimissä.

Pääasiassa käytetty teollisuuden aloilla, kuten elektroniikka, autot ja viestintä, jotka vaativat erittäin korkeaa tarkkuutta ja luotettavuutta liitosvastaanottimissa. Elektronisessa laitteistossa sitä käytetään erilaisten puhdasjohtojen yhdistimien, kuulokkipiirtojen ja USB-liittymien tuottamiseen; autotaloudessa se käytetään automobiilien sähköjärjestelmien yhdistimien ja aistinten yhdistimien valmistukseen; viestintälaitteissa sitä käytetään optisten kiinteäkiertojen ja radiontaajuusyhdistimien tuottamiseen jne.

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V: Olemme tehdas, joka on tuottanut metalli-painehtumat osia yli 15 vuoden ajan.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

A: Olemme moukkausyritys, joka keskittyy pääasiassa moukkauksen kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, kuten auton osien, moottoripyörän osien, metalliosien, sähköisten osien ja muiden moukkauksien tuotantoon sekä tuotteiden painottamiseen jne.

K: Mitä pinta-osaustekniikoita tarjoatte?

A: Dacromet, pudelikoriste, sinkkipihattelu, nikkelipihattelu, tiihikattelu, kuparikattelu, hopeakattelu, kultakattelu, anodointi, suolapuutestaus jne. Koska keskittyämme painotuskalusteisiin ja metallipainotuksiin, pinta-osaus tehdään toimittajien kautta.

K: Voinko saada näyteitä?

A: Kyllä, näytepyyntöä voidaan käyttää laadun tarkastukseen ja markkinointitesteihin, ja kuljetusmaksat peritään. Jos kyseessä on yksinkertainen näyte, emme veloita; jos kyseessä on OEM/ODM-näyte, veloitamme näyteviennin.

K: Mikä on pienin tilausraja?

A: Kun varastossa on varaa, pienin tilausraja on 1000 kappaletta.

K: Milloin toimitusaika?

Vastaus: Paineleikkauksen valmistuskykene on 20-50 päivää, ja standardit paineosat voidaan toimittaa 3-10 päivän kuluttua maksun jälkeen. Jos kyseessä on OEM tai mouddien valmistus, vahvistamme toimitusaikakuvan kanssanne.

K: Mitkä ovat maksuehdot?

Vastaus: Suosittelemme 50 % T/T varautumista ja saldo maksetaan ennen lähetystä. Näytteen kustannukset.

Kysymys: Hyväksyttekö OEM/ODM?

Vastaus: Kyllä. Meillä on yli 15 vuotta OEM/ODM -kokemusta.