Precyzyjna ciągła matryca do wyciskania łączników

Wysoko precyzyjny ciągły formocek do wyciskania łączników to zaawansowany formocek używany do produkcji precyzyjnych łączników, o charakterystycznej wysokiej precyzji i wydajności.

Konstrukcja formy: zazwyczaj składa się z górnej podstawy formy, dolnej podstawy formy, sztampy, matrycy, płyty odpięcia, mechanizmu kierującego, mechanizmu pozycjonującego i mechanizmu doprowadzającego. Górna i dolna podstawa formy pełnią rolę nośną; sztampa i matryca są kluczowymi elementami formującymi, a ich rozmiar i kształt są dokładnie zaprojektowane według łącznika, z ekstremalnie wysoką dokładnością obróbką. Mechanizm kierujący zapewnia precyzyjne prowadzenie górnej i dolnej formy, mechanizm pozycjonujący gwarantuje dokładne położenie półproduktu, płyta odpięcia służy do odpięcia po wyciśnięciu, a mechanizm doprowadzający realizuje automatyczne i precyzyjne doprowadzanie półproduktu.

Charakterystyka formy

Wysoka precyzja: Tolerancja wymiarowa łącznika może być kontrolowana w bardzo małym zakresie, zazwyczaj do ±0.01 mm lub nawet wyższej dokładności, aby zapewnić dokładne dopasowanie łącznika do innych elementów elektronicznych.

Wysoka efektywność: Metoda ciągłego wyciskania, połączona z mechanizmem automatycznego ładowania i rozładunku, umożliwia szybką i ciągłą produkcję, co znacząco podnosi efektywność produkcji i obniża koszty.

Długotrwałość: Wybór materiałów o wysokiej jakości do form, przechodzenie przez surowe procedury obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej zapewnia dobrą odporność na zużycie, zmęczenie oraz korozyjność, co pozwala utrzymać stabilne właściwości w masowej produkcji i przedłużyć czas użytkowania.

Silna zdolność do przetwarzania złożonych kształtów: Poprzez rozsądną konstrukcję wielu stacji można zrealizować przetwarzanie łączników o złożonych kształtach, spełniając różnorodne potrzeby różnych łączników urządzeń elektronicznych.

Głównie wykorzystywane w przemyśle, takim jak elektronika, motoryzacja i telekomunikacja, które wymagają ekstremalnie wysokiej precyzji i niezawodności wtyczek złącz. W urządzeniach elektronicznych stosowane jest do produkcji różnych łączników płyt circuit, gniazd słuchawkowych, interfejsów USB itp.; w sektorze samochodowym służy do produkcji łączników i łączników czujników w systemach elektronicznych pojazdów; w equipement komunikacyjnym używane jest do produkcji łączników fibry optycznej, łączników częstotliwości radiowej itp.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?

O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.

P: Jakie są Wasze główne produkty?

O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.

P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?

O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.

Q: Czy mogę dostać próbki?

O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.

Q: Kiedy następuje termin dostawy?

O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.

P: Jakie są warunki płatności?

O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.

P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?

A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.