ブレーキのプレス部品

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ブレーキのプレス部品

当社は、オートバイのブレーキ押出部品用にカスタムツールを開発することができます。これにより、オートバイ業界での初期生産が可能となり、またはアフターマーケット部品デザイナーの選択肢となります。これらのツールから試作品を作り、それが生産決定に必要なものであったり、あるいは最終的な工具そのものを使用して、試験的な立ち上げを行います。対象物にはシートベースプレート、バッテリトレイ、燃料タンクマウント、複雑なフレームブラケットなどが含まれる場合があります。エンジニアリングチームは、2D/3D CADファイルを読み取り解釈し、試作品を作成し、CNCやEDM機を使用して最高の精度でツールを作ります。部品の複雑さやプロジェクトの予算に基づいて共同で決定し、進行金型か複合金型のどちらを使うかも決めます。
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商品紹介

私たちは、大量にコスト効率よく注文できるブレーキスタンピング部品の生産者です。当社の施設では、進歩的なダイプロセスを用いて、毎月20万個の同じ高精度なスタンピング部品を効率的に生産しています。自動コイル供給、サーボプレス、およびインライン検査システムを使用して効率を最大化しており、これらはダウンタイムを最小限に抑え、効率を最大限に引き上げます。私たちが製造している部品には、シールド、ステイブラケット、ギアハウジング、クラッチカバーなどがあり、すべて印象的な再現性を持って生産されています。生産コストに関して言えば、将来のダイセットのために冷間圧延鋼、ガルバリウムシート、アルミニウム合金を大量に在庫として蓄えているため、経済的に実行可能になります。その結果、金型のコスト低減、迅速な納期、そして低下した金型償却費から利益を得ることができます。

製品の利点

私たちのブレーキ打ち抜き部品は、すべての作業において完全に信頼できるものです。賢明で慎重な計画により、これらのマイクロ打ち抜き部品は今ではより小さくなりましたが、同時に少ないスペースを効果的に利用し、必要な機器への取り付けも簡単に行えます。私たちは進行金型法または精密打ち抜き法を用いて、最小寸法10ミリメートルの打ち抜き部品を作っています。また、最大800ストローク/分で動作する高速プレスや、ワイヤーEDM加工による最高精度の金型を使用して、部品の理想的な詳細を実現しています。同様の手順に基づき、私たちが使用する材料は銅、アルミニウム、そしてばね鋼であり、これらは硬質でも深絞りでも対応可能です。

高強度と耐久性

私たちが提供するブレーキのプレス部品は堅牢で強靭であり、それが理由でバイク部品には優れた選択です。これらの部品は衝撃に大きくさらされると同時に、多くの負荷を受ける部分に使用されます。これらは高炭素鋼で作られ、ステンレス鋼製も利用可能です。そして各部品はプレス加工中に金属状態であり、これにより厳しい公差が実現され、さまざまな環境要因に対する耐性の基盤となります。部品に使用される適切な材料のおかげで、路面の変化による振動や揺れ、道路の盛り上がりや陥没、その他の障害物からの衝撃に対してより耐性のある部品が可能になります。また、ハンドルやエンジンから車両の他の部分に伝わる非振動部品の分離により、エネルギーの流れが制限されることで、さらに効果的な結果が得られます。

カスタムデザインの柔軟性

お客様の特定のニーズに合わせてブレーキ押出部品を供給することに全力を尽くすことが私たちの専門分野です。お客様の2D図面や3Dモデルを通じて、シンプルなブラケットから複雑な多次元形状の部品まで、すべてカスタマイズが可能です。当社の金型工房では素早いダイ製作とプロトタイプ生産が可能で、高品質な量産を実現するためのアイデアをご提供できます。顧客の強度と重量要件に基づき、鋼、軟鋼、ステンレス用の組立ろう付けステーションの設置も可能です。また、溶接や切断、タッピング、硬化処理など、表面仕上げもお任せいただけます。独自のバイクを作成している場合でも、ニッチ市場向けの最高級で唯一無二の部品をお探しの場合でも、当社ではデザインを実際の製品に変えることができ、カスタマイゼーションとエンジニアリングサービスの全面的なサポートを提供します。

コスト効率の良い大量生産

私たちのブレーキ押出部品は、高品質な純度を維持しながら大量受注に対応できる先進の連続押出ラインで生産されています。各重要なステップにおいて、コイル給紙サーボプレスとコンピュータ化された検査システムを使用し、生産を高速に保ちながらエラーを最小限に抑えております。押出は、単一の工程でさまざまな機能を製造可能にするプロセスであり、これにより組立時間を短縮し、労働コストを削減できます。私たちは材料を大量購入し、金型の配置を最適化して不要な廃材や工具コストを最小限に抑えています。1万個でも100万個でも必要であれば、当社の効率的なプロセスと品質管理に従っていただければ、確実な納期とコストパフォーマンスの高い結果をご提供いたします。

防腐性能

私たちは、最も過酷な環境を想定してブレーキのプレス部品を製造しています。海岸地域、オフロードトレイル、または雨が多い気候での使用に適したバイクにおいて、腐食に対する耐性は非常に重要です。これに対応するため、私たちは亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムを使用し、さらに亜鉛メッキ、イコート、または粉末塗装などの他の先進的なコーティングをオプションで提供する一連のプレス部品を開発しました。これらの処理により、部品が錆、紫外線損傷、湿気から保護され、その結果、部品の耐用年数が延びます。長期的な耐食性は、塩水噴霧試験とコーティング接着試験を通じて確認されます。私たちが提供する防錆ソリューションは、バイクメーカーを対象としており、ユーザー満足度の向上やメンテナンスの必要性の低減だけでなく、長期間にわたる最高レベルの安全性を確保するために役立ちます。

私たちの高性能バイク用プレス部品は、耐久性が必要とされる大型バイクや貨物輸送用自転車向けに開発されました。これらの部品は、耐久性和長寿命が求められます。部品は高強度低合金鋼で作られており、これはただ衝撃に対する耐性を向上させるだけでなく、高い機械的ストレスによる部品のより長い寿命も可能にします。
スイングアームブラケット、荷重受けジスケット、エンジンマウント、構造フレームなどで構成される部品は、配達用バイク、農業用バイク、パトロール車両に使用されます。私たちは深絞り、フランジ加工、補強リブスタンピングを適用して強度を向上させ、同時に重量効率も損なわれません。


スタンピングプロセスは基本的に高トン数油圧プレス(300〜800トン)で行われ、高精度加工技術と型内品質検査センサーによってサポートされます。また、応力除去焼鈍しや炭素浸透などの熱処理ソリューションも提供しており、材料の特性を変更します。


各部品の生産中に、寸法管理、溶接浸透チェック(該当する場合)、および塗膜厚さが測定されます。私たちの製品は、自動車製造における業界標準であるISO/TS 16949に準拠しており、ロボットを使用した組立ラインで使用できます。


もしあなたのバイクが、過酷な建設現場で運用されたり、長距離にわたって重い荷物を運ぶのが任務であれば、私たちの耐久性に優れたバイク用プレス部品があなたに想像できない安全性と性能を提供します。OEMサービス、第三者認証、またはサンプル評価についてお気軽にお問い合わせください。

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