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説明
ブレーキプレス部品は、自動車やバイクなどの車両のブレーキシステムで押出成形プロセスによって作られるさまざまな金属部品であり、これらは車両のブレーキ性能を確保するための重要な役割を果たします。
特徴
高い強度と耐磨耗性: 車両がブレーキをかける際に、ブレーキプレス部品は大きな摩擦力や衝撃を受けます。そのため、頻繁なブレーキ操作でも変形したり損傷したりしないよう、十分な強度と硬度が必要です。同時に、良好なブレーキ性能と長い耐用年数を確保するために、ブレーキ部品には優れた耐磨耗性があり、長期使用中でも安定した摩擦係数を維持できる必要があります。
優れた放熱性能: ブレーキングの過程で大量の熱が発生します。これを timely に放散しなければ、ブレーキシステムの温度が过高になり、ブレーキ性能が低下し、さらには安全上の事故を引き起こす可能性があります。そのため、多くのブレーキ押出部品には特別な放熱構造が設計されています。例えば、ブレーキディスク上の通気孔や放熱溝などです。これらの構造は押出工程によって形成され、有効的に放熱面積を増加させ、放熱効率を向上させます。
高精度と優れた寸法安定性：ブレーキ打ち抜き部品の寸法精度や形状および位置公差要件は、他のブレーキシステムの部品との正確な組み合わせを確保するために非常に厳格です。例えば、ブレーキディスクの平面度や厚さ公差、ブレーキキャリパーピストン穴の直径精度はすべて、ブレーキシステムの性能と信頼性に直接影響します。製造プロセスにおいて、打ち抜きプロセスは部品に高い寸法精度と優れた寸法安定性を確保し、ブレーキシステムの組立要件を満たします。
素材
鋳鉄：ブレーキディスクやブレーキドラムの製造に一般的な材料です。高強度、優れた耐磨耗性、強い熱的安定性、低コストという利点があります。鋳鉄内のグラファイト成分は、素材の耐磨耗性と自己潤滑性を向上させるのに役立ちます。同時に、鋳鉄の優れた熱伝導性は、ブレーキ時の熱放散にも有利です。
アルミニウム合金：軽量かつ高強度のため、ブレーキキャリパーなどの部品の製造に広く使用されています。アルミニウム合金素材の使用により、車両の非懸架質量を効果的に減らし、車両のハンドリング性能と燃料経済性を向上させることができます。さらに、アルミニウム合金は優れた耐食性を持ち、さまざまな厳しい使用環境に対応できます。
鋼鉄：高い強度と硬度が要求される一部のブレーキ押出部品、例えばブレーキシューの金属バックプレートやキャリパーブラケットは、通常高強度鋼で作られています。適切な熱処理を行うことで、鋼鉄は良好な強度、靭性、および耐磨耗性を得ることができ、これは異なる作動条件におけるブレーキシステムの使用要件を満たします。
製造プロセス
押出成型：ブレーキ用の打ち抜き部品の設計図に基づき、対応する打ち抜き金型が製造されます。金属板またはコイルが打ち抜き機に供給され、金型を通じて板に圧力がかけられ、塑性変形させることで必要な形状とサイズが得られます。打ち抜きプロセスには、穴あけ、ブランク加工、曲げ、引き伸ばしなどの工程が含まれる場合があります。例えば、ブレーキディスクを製造する際には、まずブランク工程でディスクの形状を打ち出し、その後パンチング工程で取り付け穴や冷却用の穴を加工します。最後に、引き伸ばしやスピニング工程でブレーキディスクの縁を処理し、その強度と安定性を向上させます。
表面処理: ブレーキ打ち抜き部品の耐食性、耐磨耗性および外観品質を向上させるためには、通常表面処理が必要です。一般的な表面処理方法には、電気メッキ、スプレー塗装、リン酸塩皮膜処理などがあります。電気メッキは部品の表面に亜鉛やニッケルなどの金属層を形成し、その耐食性を向上させます；スプレー塗装は部品の表面に有機被膜を形成して保護と装飾を行います；リン酸塩皮膜処理は金属表面にリン酸塩の保護膜を形成し、その耐磨耗性と耐食性を向上させると同時に、その後の塗装や潤滑処理を容易にします。
アプリケーション
主な種類には、ブレーキディスク、ブレーキライニング、ブレーキキャリパーなどがあり、自動車、オートバイ、産業機械などの分野で広く使用されています。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか？
A: 我々は15年以上にわたり金属スタンピング部品を製造している工場です。
Q: 主な製品は何ですか？
A: 当社は主に金型の開発、設計、製造、販売を行っている会社で、自動車部品、バイク部品、ハードウェア部品、電気部品などの金型生産および製品スタンピングなどを手掛けています。
Q: 表面処理としてどのようなものがありますか？
A: ダクロメット、粉体塗装、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキ、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、陽極酸化、塩水噴霧試験などです。当社はプレス工具と金属スタンピング部品に特化しており、表面処理はサプライヤーを通じて行われます。
サンプルを入手できますか？
はい、サンプル注文は品質検査と市場テストに使用でき、運賃は着払いとなります。シンプルなサンプルの場合は費用はかかりませんが、OEM/ODMサンプルの場合はサンプル費用がかかります。
最低注文数量は何ですか？
在庫がある場合、最低注文数量は1000個です。
Q: 配達時間はいつですか?
金型の製造サイクルは20〜50日間で、標準的なプレス部品は入金後3〜10日で発送可能です。OEMや金型制作の場合は、納期を確認させていただきます。
Q: 支払条件は?
50%のT/Tデポジットをお勧めし、残金は出荷前にお支払いください。サンプルコストも含まれます。
OEM/ODMを受け入れますか？
はい、私たちは15年以上のOEM/ODM経験があります。
