イグニターのプレス部品

点火装置用プレス部品とは、プレス加工を通じて点火装置に使用されるさまざまな金属部品を指します。

特徴

高精度：点火装置用プレス部品の寸法精度要件は高く、特に電極アセンブリなどの主要部品においては、わずかな寸法のずれが点火エネルギー不足や点火位置の不正確さにつながり、点火装置の正常な動作に影響を与える可能性があります。

優れた電気伝導性と熱伝導性：電極アセンブリや接続部品には、効率的に電流を伝達し、十分な電気火花を発生させるために優れた電気伝導性が必要です。同時に、点火時に発生する熱が他の部品に影響を与えないよう、これらの部品には優れた熱伝導性があり、迅速に熱を放散できる必要があります。

高温抵抗性と腐食抵抗性: 点火装置は動作中に高温を発生し、一部の腐食性ガスや液体にさらされることがあります。したがって、打ち抜き部品には厳しい作業環境で良好な性能と長寿命を維持するために、高温抵抗性和腐食抵抗性が必要です。

素材

金属合金: 点火装置の打ち抜き部品を製造するのに一般的に使用される金属合金には、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼があります。銅合金は優れた電気伝導性和熱伝導性を持ち、電極アセンブリや接続部品に適しています。アルミニウム合金は軽量、高強度、耐食性があり、点火装置のハウジングや非主要構造部品の製造によく使われます。ステンレス鋼は優れた耐食性和高温抵抗性を持ち、高い環境要件を持つ点火装置部品に適しています。

特殊材料: 一部の高性能イグナイタでは、タングステンやモリブデンなどの特殊金属材料が使用されることがあります。これらの材料は高い融点と優れた高温耐性を持ち、より高い点火エネルギーと厳しい作動条件に耐えることができ、しばしば高性能点火電極などの主要部品の製造に使用されます。

製造プロセス

金型設計および製造: イグナイタのプレス部品の設計図に基づき、CAD/CAM技術を使用して金型を設計し、精密加工設備によって高精度のプレス金型を製造します。金型の製造精度は、直接プレス部品の寸法精度と品質を決定します。

プレス成形：選ばれた金属板またはコイルをプレス機に配置し、プレス金型を通じて圧力をかけ、金属材料に塑性変形を引き起こさせ、所望の形状とサイズを得ます。プレスプロセスには、落とし穴加工、曲げ、引張り、パンチングなどの複数の工程が含まれることがあり、部品の複雑な形状や構造的な要件を満たします。

表面処理：点火装置用のプレス部品の性能と寿命を向上させるために、通常は表面処理を行います。一般的な表面処理プロセスには、電気めっき、ニッケルめっき、クロムめっきなどがあります。これらの処理により、部品の耐食性、耐磨耗性、伝導性が向上し、外観品質も改善されます。特殊な要求のある部品に対しては、化学めっきや窒化処理などが行われることもあります。これにより、さらに性能が向上します。

主要なタイプは、イグナイターケース、電極アセンブリなどがあり、自動車・輸送、医療農業、工業などの分野で広く使用されています

Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか？

A: 我々は15年以上にわたり金属スタンピング部品を製造している工場です。

Q: 主な製品は何ですか？

A: 当社は主に金型の開発、設計、製造、販売を行っている会社で、自動車部品、バイク部品、ハードウェア部品、電気部品などの金型生産および製品スタンピングなどを手掛けています。

Q: 表面処理としてどのようなものがありますか？

A: ダクロメット、粉体塗装、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキ、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、陽極酸化、塩水噴霧試験などです。当社はプレス工具と金属スタンピング部品に特化しており、表面処理はサプライヤーを通じて行われます。

サンプルを入手できますか？

はい、サンプル注文は品質検査と市場テストに使用でき、運賃は着払いとなります。シンプルなサンプルの場合は費用はかかりませんが、OEM/ODMサンプルの場合はサンプル費用がかかります。

最低注文数量は何ですか？

在庫がある場合、最低注文数量は1000個です。

Q: 配達時間はいつですか?

金型の製造サイクルは20〜50日間で、標準的なプレス部品は入金後3〜10日で発送可能です。OEMや金型制作の場合は、納期を確認させていただきます。

Q: 支払条件は?

50%のT/Tデポジットをお勧めし、残金は出荷前にお支払いください。サンプルコストも含まれます。

OEM/ODMを受け入れますか？

はい、私たちは15年以上のOEM/ODM経験があります。