Pièces d'allumeur

Les pièces d'étampage d'allumeurs font référence à diverses pièces métalliques utilisées dans les allumeurs via un processus d'étampage.

Caractéristiques

Haute précision : Les exigences en termes de précision dimensionnelle des pièces d'étampage des allumeurs sont élevées, surtout pour les pièces clés telles que les ensembles d'électrodes. Des écarts dimensionnels minimes peuvent entraîner des problèmes tels qu'une énergie d'allumage insuffisante et une position d'allumage inexacte, affectant le fonctionnement normal de l'allumeur.

Bonne conductivité électrique et thermique : Pour les ensembles d'électrodes et les pièces de connexion, une bonne conductivité électrique est requise pour assurer la transmission efficace du courant et la génération de décharges électriques suffisantes. En même temps, afin d'éviter que la chaleur générée lors du processus d'allumage n'affecte d'autres parties, ces pièces doivent également avoir une bonne conductivité thermique et être capables de dissiper la chaleur rapidement.

Résistance à haute température et résistance à la corrosion : L'allumeur génère une haute température pendant son fonctionnement et peut être exposé à certains gaz ou liquides corrosifs. Par conséquent, les pièces d'emboutissage doivent avoir une résistance à haute température et une résistance à la corrosion pour s'assurer qu'elles peuvent encore maintenir de bonnes performances et une longue durée de vie dans des environnements de travail sévères.

Matériau

Alliages métalliques : Les alliages métalliques couramment utilisés pour fabriquer les pièces d'emboutissage d'allumeurs incluent les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable. L'alliage de cuivre a une bonne conductivité électrique et thermique, et est adapté aux ensembles électrodes et aux pièces de connexion ; l'alliage d'aluminium a les caractéristiques d'un poids léger, d'une grande résistance et d'une résistance à la corrosion, et est souvent utilisé pour fabriquer les boîtiers d'allumeurs et certaines composantes structurelles non critiques ; l'acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, et est adapté aux composants d'allumeurs avec des exigences environnementales élevées.

Matériaux spéciaux : Dans certains allumeurs haute performance, des matériaux métalliques spéciaux comme le tungstène et le molybdène peuvent être utilisés. Ces matériaux possèdent des points de fusion plus élevés et une meilleure résistance à haute température, peuvent supporter une énergie d'allumage plus importante et des conditions de travail plus sévères, et sont souvent utilisés pour fabriquer des composants clés tels que les électrodes d'allumage haute performance.

Processus de fabrication

Conception et fabrication des moules : Selon les plans de conception des pièces d'emboutissage de l'allumeur, le moule est conçu en utilisant la technologie CAD/CAM, puis des moules d'emboutissage haute précision sont fabriqués à l'aide d'équipements de machinage précis. La précision de fabrication du moule détermine directement la précision dimensionnelle et la qualité des pièces d'emboutissage.

Emboutissage : La tôle ou la bobine métallique sélectionnée est placée dans la presse à emboutir, et une pression est appliquée via le moule d'emboutissage pour provoquer une déformation plastique du matériau métallique afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Le processus d'emboutissage peut inclure plusieurs opérations telles que l'éclatement, le pliage, l'étirage et le perçage pour atteindre les formes complexes et les exigences structurelles des pièces.

Traitement de surface : Pour améliorer les performances et la durée de vie des pièces d'emboutissage de l'allumeur, elles sont généralement traitées en surface. Les processus de traitement de surface courants incluent le galvanisation, le nickelage, le chromage, etc. Ces traitements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la conductivité des pièces, tout en améliorant également leur qualité esthétique. Pour certaines pièces ayant des exigences spéciales, des traitements tels que le nickelage chimique ou le nitreur peuvent également être effectués pour encore améliorer leurs performances.

Les principaux types sont : logement de l'allumeur, assemblage d'électrode, etc., utilisés de manière très répandue dans l'automobile et les transports, la médecine, l'agriculture, l'industrie et d'autres domaines.

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

R : Nous sommes une usine qui produit des pièces de frappe métallique depuis plus de 15 ans.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

R : Nous sommes une entreprise de moules spécialisée dans le développement, la conception, la fabrication et la vente de moules, tels que des pièces automobiles, des pièces de moto, des pièces en métal, des pièces électriques et autres productions de moules ainsi que l'estampage des produits.

Q : Quel type de traitement de surface proposez-vous ?

R : Dacromet, peinture en poudre, galvanisation au zinc, nickelage, étamage, cuivrage, argentage, orfèvrerie, anodisation, test de spray salin, etc. Comme nous nous concentrons sur les outils d'estampage et les pièces métalliques d'estampage, le traitement de surface est réalisé par des fournisseurs.

Q : Puis-je obtenir des échantillons ?

R: Oui, une commande d'échantillon peut être utilisée pour l'inspection de la qualité et les tests de marché, et les frais de transport seront à récupérer. Si c'est un échantillon simple, nous ne facturons pas ; si c'est un échantillon OEM/ODM, nous facturons des frais d'échantillon.

Q: Quelle est la quantité minimale de commande ?

R: Lorsqu'il y a du stock, la quantité minimale de commande est de 1000 pièces.

Q: Quand est le délai de livraison?

R: Le cycle de fabrication des matrices d'estampage est de 20 à 50 jours, et les pièces d'estampage standard peuvent être livrées 3 à 10 jours après le paiement. Si c'est de l'OEM ou la fabrication de moules, nous confirmerons la date de livraison avec vous.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Nous recommandons un acompte de 50 % par virement bancaire et le solde à payer avant l'expédition. Coût d'échantillon.

Q: Acceptez-vous l'OEM/ODM ?

A : Oui. Nous avons plus de 15 ans d'expérience en OEM/ODM.