Μέρη ψαλιδοποίησης ιγνιτόρων

Τα μέρη ψαλιδοποίησης ενεργοποιητή αναφέρονται σε διάφορα μεταλλικά μέρη που χρησιμοποιούνται σε ενεργοποιητές μέσω διαδικασίας ψαλιδοποίησης.

Χαρακτηριστικά

Υψηλή ακρίβεια: Οι απαιτήσεις για διαστημική ακρίβεια των μερών ψαλιδοποίησης ενεργοποιητή είναι υψηλές, ειδικά για κλειδιά μέρη όπως τις συσκευασίες ηλεκτρόδων. Μικρές αποκλίνσεις στις διαστάσεις μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα όπως η ανεπαρκής ενέργεια ενεργοποίησης και η μη ακριβής θέση ενεργοποίησης, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία του ενεργοποιητή.

Καλή ηλεκτρική και θερμική διαγωγή: Για τις συσκευασίες ηλεκτρόδων και τα συνδετικά μέρη, απαιτείται καλή ηλεκτρική διαγωγή για να εξασφαλιστεί ότι ο ρεύμας μπορεί να μεταφερθεί αποτελεσματικά και να παράγονται αρκετά ηλεκτρικά φωτιά. Επιπλέον, για να προληφθεί η θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της ενεργοποίησης να επηρεάσει άλλα μέρη, αυτά τα μέρη πρέπει επίσης να έχουν καλή θερμική διαγωγή και να μπορούν να διασκορπίζουν θερμότητα έγκαιρα.

Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε διάβρωση: Το ενδιάμεσο θα παράγει υψηλή θερμοκρασία κατά τη λειτουργία του και μπορεί να εκτίθεται σε μερικές διαβρωτικές αέριες ή υγρά. Επομένως, τα κομμάτια βυθισμού πρέπει να έχουν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση για να εξασφαλίζουν ότι θα μπορούν να διατηρούν καλή απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής σε ακραίες συνθήκες λειτουργίας.

Υλικό

Μεταλλικές σύμπλοκες: Οι μεταλλικές σύμπλοκες που χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή των κομματιών βυθισμού ενδιαφέροντος περιλαμβάνουν σύμπλοκες χαλκού, σύμπλοκες άλουμινου και αχαλίβητο χάλκαλι. Η σύμπλοκη χαλκού έχει καλή ηλεκτρική και θερμική διαγωγεία και είναι επιτρεπτή για συνδυασμούς ηλεκτρών και συνδετικά κομμάτια. Η σύμπλοκη άλουμινου έχει τις χαρακτηριστικές ελαφρύτητας, υψηλής ισχύος και αντοχής στη διάβρωση και χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή κελυφών ενδιαφέροντος και μερικών μη κρίσιμων δομικών συστατικών. Το αχαλίβητο χάλκαλι έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και υψηλή θερμοκρασία και είναι επιτρεπτή για συστατικά ενδιαφέροντος με υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

Ειδικές υλικές: Σε κάποια υψηλής απόδοσης φωτιστικά, μπορεί να χρησιμοποιηθούν ειδικά μεταλλικά υλικά όπως τονγκστένιο και το μολύβδιο. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλότερους σημείους καύσης και καλύτερη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορούν να αντέξουν σε υψηλότερη ενέργεια φωτισμού και πιο ακραίες λειτουργικές συνθήκες, και χρησιμοποιούνται συχνά για την κατασκευή κλειδιώδων συστατικών όπως υψηλής απόδοσης φωτιστικά ηλεκτρόδια.

Προϊόντα

Σχεδιασμός και κατασκευή μούλων: Σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού των ψαλιδοποιημένων μερών φωτιστή, ο σχεδιασμός του μούλου γίνεται με τη χρήση τεχνολογίας CAD/CAM, και μετά κατασκευάζονται ψηφιδωτά μούλα υψηλής ακρίβειας μέσω εξοπλισμού προσεκτικής μηχανικής. Η ακρίβεια κατασκευής του μούλου ορίζει άμεσα την διαστατική ακρίβεια και την ποιότητα των ψαλιδοποιημένων μερών.

Σταμπάνιση: Το επιλεγμένο μεταλλικό φύλλο ή κοίλας τοποθετείται στη μηχανή σταμπάνισης, και ασκείται πίεση μέσω του μορφοποιητικού καλωβιού για να προκύψει πλαστική διαμόρφωση του μεταλλικού υλικού με σκοπό να εξασφαλιστεί η επιθυμητή μορφή και μέγεθος. Η διαδικασία σταμπάνισης μπορεί να περιλαμβάνει πολλαπλές διαδικασίες όπως κοπή, καμπύλωση, εκτείνουσα και βύρσα για να επιτευχθούν οι περίπλοκες μορφές και οι δομικές απαιτήσεις των τμημάτων.

Επιφανειακή μεταχείριση: Για να βελτιωθεί η απόδοση και η διάρκεια ζωής των τμημάτων σταμπάνισης εννεώτρων, συνήθως υφίστανται επιφανειακή μεταχείριση. Κοινές διαδικασίες επιφανειακής μεταχείρισης περιλαμβάνουν ηλεκτρολυσική, καλυμμένη με χάλκο, κρομοκαλυμμένη κλπ. Αυτές οι μεταχειρίσεις μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στην κατάθλιψη, την αντοχή στην άβραση και την διελεκτικότητα των τμημάτων, ενώ βελτιώνουν επίσης την ποιότητα της εμφάνισης τους. Για κάποια τμήματα με ειδικές απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί και χημική καλυμμένη, νιτριδοποίηση και άλλες μεταχειρίσεις για να επιτευχθεί περαιτέρω βελτίωση της απόδοσής τους.

Οι κύριες τύποι είναι: κάστρωμα ενδυμασίας, συσκευασία ηλεκτρόδου, κλπ., χρησιμοποιούνται ευρέως στα αυτοκίνητα και τη μεταφορά, την ιατρική γεωργία, τη βιομηχανία και άλλους τομείς.

Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;

Α: Είμαστε μια εργοστάσιο που παράγει μεταλλικά ψυλλισμένα μέρη για πάνω από 15 χρόνια.

Ρ: Ποια είναι τα κύρια προϊόντα σας;

Α: είμαστε μια εταιρεία καλωδιών που ασχολείται κυρίως με την ανάπτυξη, σχεδιασμό, παραγωγή και πώληση καλωδιών, όπως καλωδιά αυτοκινήτων, καλωδιά μοτοσικλετών, καλωδιά υλικών, ηλεκτρικά και άλλες παραγωγές καλωδιών και προϊόντων χαρακώσεως κ.α.

Ε: Ποια επιφανειακή μετατροπή διαθέτετε;

Α: Dacromet, πυρινή καλύψη, καλύψη με ζινκ, καλύψη με νίκελο, καλύψη με κασσίτερο, καλύψη με χάλκο, καλύψη με αργύριο, καλύψη με χρυσό, ανοδικός, δοκιμή βράχονεφων, κ.α. Επειδή επικεντρώνουμε την προσοχή μας στα εργαλεία χαρακώσεως και τα μεταλλικά τμήματα χαρακώσεως, η επιφανειακή μετατροπή γίνεται μέσω προμηθευτών.

Ερώτηση: Μπορώ να λάβω δείγματα;

Α: Ναι, η παραγγελία δειγμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έλεγχο ποιότητας και δοκιμασία αγοράς, και θα συλλεγεί το φορτοφόρο. Εάν είναι απλό δείγμα, δεν θα φορολογήσουμε· εάν είναι δείγμα OEM/ODM, θα φορολογήσουμε τα τέλη δειγμάτων.

Ε: Τι είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας;

Α: Όταν υπάρχει απόθεμα, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1000 κομμάτια.

Ε: Πότε είναι η παράδοση;

Α: Ο κύκλος παραγωγής της μορφοποιητικής κάλυψης είναι 20-50 ημέρες, και τα πρότυπα κομματισμένα μέρη μπορούν να παραχθούν 3 έως 10 ημέρες μετά την πληρωμή. Εάν είναι OEM ή κατασκευή μούλων, θα επιβεβαιώσουμε την ημερομηνία παράδοσης μαζί σας.

Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;

Α: Συνιστούμε προπληρωμένο 50% T/T και πληρωμή του υπολοίπου πριν την αποστολή. δειγματικό κόστος.

Ερώτημα: Δέχεστε OEM/ODM;

Α: Ναι. Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας σε OEM/ODM.