Zündanlage Stanzteile

Zündkerzen-Stanzteile beziehen sich auf verschiedene Metallteile, die in Zündkerzen durch einen Stanzprozess verwendet werden.

Funktionen

Hohe Präzision: Die dimensionsmäßigen Genauigkeitsanforderungen an Zündkerzen-Stanzteile sind hoch, insbesondere für Schlüsselteile wie Elektrodenbaugruppen. Geringe Abweichungen in den Maßen können zu Problemen wie unzureichender Zündenergie und ungenauer Zündposition führen, was den normalen Betrieb der Zündkerze beeinflusst.

Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit: Für Elektrodenbaugruppen und Verbindungsteile wird eine gute elektrische Leitfähigkeit benötigt, um sicherzustellen, dass der Strom effizient übertragen und ausreichend elektrische Funken erzeugt werden können. Gleichzeitig müssen diese Teile auch eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen und die während des Zündprozesses entstehende Hitze rechtzeitig abführen können, um andere Teile nicht zu beeinträchtigen.

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Der Zündkerzenwerden bei der Betriebsausführung hohe Temperaturen erreichen und könnten einigen korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten ausgesetzt sein. Daher müssen Pressungsteile eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie auch in strengen Arbeitsumgebungen eine gute Leistung und einen langen Dienstleben aufrechterhalten können.

Material

Metalllegierungen: Zu den häufig verwendeten Metalllegierungen zur Herstellung von Pressungsteilen für Zündanlagen gehören Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Kupferlegierungen weisen eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit auf und eignen sich für Elektrodenversammlungen und Verbindungsteile; Aluminiumlegierungen haben das Merkmal einer geringen Gewicht, hoher Stärke und Korrosionsbeständigkeit und werden oft verwendet, um Zündergehäuse und einige nicht kritische strukturelle Komponenten herzustellen; Edelstahl hat eine exzellente Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit und ist für Zünderkomponenten mit hohen Umweltanforderungen geeignet.

Besondere Materialien: In manchen Hochleistungs-Zündern können besondere Metallmaterialien wie Wolfram und Molybdän verwendet werden. Diese Materialien haben höhere Schmelzpunkte und bessere Hochtemperaturbeständigkeit, können höhere Zündenergie und strengere Betriebsbedingungen aushalten und werden oft zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Hochleistungs-Zündelektroden eingesetzt.

Herstellungsverfahren

Formenentwurf und -herstellung: Auf Basis der Zeichnungen der Stanzteile des Zünders wird die Form mit CAD/CAM-Technologie entworfen, und anschließend werden hochpräzise Stanzformen mittels präziser Fertigungsausrüstung hergestellt. Die Fertigungspräzision der Form bestimmt direkt die Maßgenauigkeit und Qualität der Stanzteile.

Umformen durch Pressen: Das ausgewählte Metallblech oder -spule wird in die Pressmaschine gelegt, und Druck wird über das Presswerkzeug angewendet, um dem Metallmaterial eine plastische Verformung zuzufügen, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Der Pressprozess kann mehrere Schritte umfassen, wie Lochstanzung, Biegen, Ziehen und Stanzen, um die komplexen Form- und Strukturforderungen der Teile zu erfüllen.

Oberflächenbehandlung: Um die Leistungsfähigkeit und den Lebenszyklus der Zündkerze-Pressbauteile zu verbessern, werden diese oft oberflächlich behandelt. Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren umfassen Elektroplattierung, Nickelpflasterung, Chromplattierung usw. Diese Behandlungen können die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit der Teile verbessern, während sie gleichzeitig deren optische Qualität erhöhen. Für einige Teile mit speziellen Anforderungen können auch chemische Plättungen, Nitrieren und andere Behandlungen durchgeführt werden, um ihre Leistung weiter zu steigern.

Die Haupttypen sind: Zündkerzengehäuse, Elektrodenbaugruppe, usw., weitgehend in den Bereichen Automobil- und Verkehrswesen, Medizin, Landwirtschaft, Industrie und anderen Feldern eingesetzt

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik, die seit über 15 Jahren Metall-Stampfbauteile herstellt.

F: Was sind Ihre Hauptprodukte?

A: Wir sind ein Formenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Entwicklung, dem Design, der Fertigung und dem Verkauf von Formen beschäftigt, wie z.B. Automobilteile, Motorradteile, Hardwareteile, Elektroteile und anderen Formenproduktionen sowie Produkt-Stampfen etc.

F: Welche Oberflächenbehandlung haben Sie?

A: Dacromet, Pulverbeschichtung, Zinkschicht, Nickelschicht, Bleischicht, Kupferschicht, Silberschicht, Goldschicht, Anodieren, Salzspraytest usw. Da wir uns auf Stanzwerkzeuge und metallene Stanzbauteile konzentrieren, wird die Oberflächenbehandlung durch Lieferanten durchgeführt.

F: Kann ich Proben erhalten?

A: Ja, eine Probestellung kann für die Qualitätsprüfung und Marktentwicklung genutzt werden, und der Versand wird in Rechnung gestellt. Bei einem einfachen Probeexemplar verlangen wir keine Gebühren; bei einem OEM/ODM-Probeexemplar berechnen wir Probegebühren.

Q: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Wenn Ware auf Lager ist, beträgt die Mindestbestellmenge 1000 Stück.

F: Wann ist die Lieferzeit?

A: Der Herstellungszyklus für Stanzwerkzeuge beträgt 20-50 Tage, und Standard-Stanzteile können 3 bis 10 Tage nach Zahlung geliefert werden. Bei OEM oder Werkzeugherstellung werden wir die Lieferzeit mit Ihnen bestätigen.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Wir empfehlen eine Vorauszahlung von 50 % T/T und die Ausgleichszahlung vor dem Versand. Probekosten.

Q: Akzeptieren Sie OEM/ODM?

A: Ja. Wir haben mehr als 15 Jahre Erfahrung im OEM/ODM-Bereich.